 
          
            ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
          
        
        
          
            39
          
        
        
          На вертикально-замкнутых конвейерах изготовляют мелкие простые
        
        
          отливки (рис. 1.30).
        
        
          
            Рис.1.30. Вертикально-замкнутый кокильный конвейер:
          
        
        
          
            1
          
        
        
          – звенья пластинчатой ветви конвейера;
        
        
          
            2, 3
          
        
        
          – полуформы;
        
        
          
            4
          
        
        
          – звено цепи конвейера;
        
        
          
            5, 6
          
        
        
          – ведущая и направляющая звездочки конвейера.
        
        
          На вертикально-замкнутую пластинчатую ветвь конвейера, на ее звенья
        
        
          
            1
          
        
        
          навешены кокили с вертикальным разъемом. Одна часть кокиля
        
        
          
            2
          
        
        
          закреплена
        
        
          на треугольном звене
        
        
          
            4
          
        
        
          неподвижно, а другая
        
        
          
            3
          
        
        
          имеет возможность поворачи-
        
        
          ваться на угол 90°. Вследствие равенства шага цепи и ширины кокиля в зоне
        
        
          литниковой чаши участок цепи с кокилями принимает прямолинейное положе-
        
        
          ние. Опорами конвейера является две звездочки, сидящие на осях
        
        
          
            5
          
        
        
          и
        
        
          
            6
          
        
        
          — одна
        
        
          ведущая, а другая направляющая. Заливка кокилей жидким металлом произво-
        
        
          дится на участке верхней ветви конвейера. На этом участке за счет провисания
        
        
          кокилей происходит их сжатие. При расстоянии между опорами 1200
        
        
          
            мм
          
        
        
          уси-
        
        
          лие сжатия кокилей в зоне заливки равно 150
        
        
          
            кг.
          
        
        
          Удаление охлажденной отлив-
        
        
          ки из кокиля происходит в зоне перегиба конвейера по направляющей звездоч-
        
        
          ке, где нижние половинки кокилей под собственным весом поворачиваются от-
        
        
          носительно неподвижных на 90°. Для лучшей выбиваемости отливок из кокиля
        
        
          и повышения стойкости его перед каждой заливкой поверхность литниковой
        
        
          чаши покрывается слоем огнеупорной краски. Заливка кокилей на конвейере
        
        
          производится непрерывно с помощью промежуточной разливочной воронки,
        
        
          обладающей возвратно-поступательным движением. При заливке воронка рас-
        
        
          полагается над литниковой чашей кокиля и перемещается в направлении
        
        
          движения конвейера.
        
        
          
            Автоматизированные линии литья в кокили.
          
        
        
          В массовом и крупносерийном
        
        
          производстве применяют специализированные автоматизированные линии литья в
        
        
          кокили, предназначенные для изготовления как одной отливки, так и нескольких
        
        
          однотипных отливок. Обычно в автоматизированные линии входят: многопози-
        
        
          ционные карусельные кокильные машины; заливочные машины или дозаторы для
        
        
          заливки расплава в кокили; установки для нанесения огнеупорных покрытий на
        
        
          кокили; устройства для очистки кокилей, а также манипуляторы для передачи