ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
150
(рис. 6.19,
в
). В форму
1
вводится поплавок
9
и устанавливается на нужный
размер по толщине стенки отливки. При заливке уровень расплава достигает
поплавка и перемещает его, контакт
8
замыкается (загорается лампа
7
), что
является сигналом на прекращение заливки.
Из рассмотренных способов наибольшей точностью обладает способ
дозирования по массе.
Литье чугунных втулок в металлических формах
. Для изготовления
небольших по массе и размерам (диаметром до 500 мм) отливок используют
универсальные шпиндельные машины, для более массивных (более 100 кг) —
роликовые центробежные машины. Угловую скорость вращения изложницы
определяют по зависимостям, приведенным в подразд. 6.2.
Обычно используют сыпучие теплоизоляционные покрытия. Перед за-
ливкой форму очищают от остатков теплоизоляционного покрытия сжатым
воздухом и нагревают до 150... 200 ºС. Такую температуру изложницы поддер-
живают и при последующих заливках. Затем форму закрывают крышкой,
включают двигатель машины и с помощью лотка засыпают в изложницу сыпу-
чий теплоизоляционный материал — сухой песок, просушенный и просеянный
через сита № 0063 и № 005. Толщина слоя покрытия формы зависит от толщи-
ны стенки отливки:
толщина стенки отливки, мм до 10 10 - 15 15 - 20 Свыше 20
толщина теплоизоляционного слоя, мм 1,5 2,5 4,0
5,0
Перед заливкой желоб нагревают и вводят в изложницу так, чтобы рас-
плав, заливаемый в изложницу, падал на ее стенки с минимальной высоты.
Способ дозирования расплава выбирают в зависимости от массы отливки и
требований к точности ее размеров. Для крупных отливок с невысокими требо-
ваниями к точности размеров свободной поверхности используют дозирование
по объему, для более точных — дозирование по массе или переливу. Для отли-
вок массой до 10 кг продолжительность заливки 5... 10 с, а для более крупных
отливок (более 10 кг) — не более 15 с. Температура заливки чугуна выдержи-
вается в пределах, рекомендуемых при литье в кокиль. После заливки заливоч-
ный желоб выдвигают; изложница вращается до тех пор, пока температура от-
ливки не понизится до 600... 700 °С. Для ускорения охлаждения отливки после
затвердевания ее обдувают сжатым воздухом, включают систему охлаждения
изложницы и останавливают машину. Затем открывают крышку изложницы и
механизмом извлечения выталкивают отливку на приемный лоток.
Литье втулок, колец, венцов из цветных сплавов.
Для литья втулок,
колец, венцов из медных сплавов применяют металлические и реже песчаные
формы. Втулки небольших и средних размеров из медных сплавов отливают в
формы, рабочая поверхность которых покрыта ацетиленовой сажей или графи-
товой краской. Форму перед заливкой нагревают до температуры 80...400 ºС.
Частоту вращения изложницы выбирают с учетом зависимостей, приведенных
далее в подразд. 6.2. Однако, например, литье отливок из медных сплавов,
склонных к ликвации (высокосвинцовистые бронзы), во избежание ликвации
ведут при частоте вращения изложницы менее критической — в режиме
намораживания при интенсивном охлаждении изложницы.
