Проектирование машиностроительного производства
25
Для
однопредметной
(поточно-массовой) линии такт равен
д.о
60
τ
F
N
⋅
=
,
(3.1)
где
F
д.о
– действительный годовой фонд работы оборудования (см. табл. 2.1), ч;
N –
годовая программа выпуска детали, обрабатываемой на линии, шт.
Для
многопредметной
(поточно-серийной или переменно-поточной)
линии, если на ней изготавливаются детали с различными станкоемкостями
такт определяется по формуле
д.о
А 1 Б
2 В
60
τ
η
...
F
N K N K N
⋅
=
⋅
+ + +
,
(3.2)
где
N
А
, N
Б
, N
В
–
годовые программы выпуска деталей, обрабатываемых на ли-
нии;
K
1
, K
2
…–
коэффициенты, учитывающие отношения трудоемкостей изго-
товления деталей, закрепленных за линией, к детали А:
Б
1
А
Т K
Т
=
,
В
2
А
Т K
Т
=
,
(3.3)
где
Т
А
, Т
Б
, Т
В
–
трудоемкости изготовления соответствующих деталей; η – ко-
эффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования линии
при переходе на обработку детали другого типа η = 0,85…0,95.
Определение такта в этом случае удобно вести в табличной форме, при-
мер которой представлен ниже.
Таблица 3.2
Определение такта многопредметной поточной линии
Наименование
детали
Годовой
выпуск, шт.
Станкоемкость,
мин
Отношение
станкоёмкостей
K
i
Расчёт такта выпуска τ
,
мин.
А
60000
10
1,0
А
4015 60 0,92
τ
1,12
60000 2 48000 1,5 24000
⋅
⋅
=
=
+ ⋅
+ ⋅
Б
48000
20
2,0
τ
Б
=
K
1
·
τ
А
= 1,12·2 = 2,24
В
24000
15
1,5
τ
В
=
K
2
·
τ
А
= 1,12·1,5 = 1,68