Проектирование машиностроительного производства
18
где
i
t
шт
– штучное время на обработку
i
-й детали на станках данного типораз-
мера, мин;
N
i
– число деталей, проходящих данную операцию;
п
– количество
типоразмеров деталей, обрабатываемых на данной операции (станке).
Таблица 2.1
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Оборудование
Режим работы оборудования
в одну
смену
в две
смены
в три
смены
Металлорежущие станки массой, т:
до 10
2000
3900
5900
св.10 до 30
1900
3900
5800
св. 30 до 100
1900
3800
5700
св. 100
-
3800
5600
Металлорежущие станки с программным управ-
лением (ПУ) массой, т:
до 10
-
3900
5800
св.10 до 30
-
3800
5700
св. 30 до 100
-
3700
5400
св. 100
-
3600
5300
Металлорежущие станки с ЧПУ типа "Обраба-
тывающий центр" массой, т:
до 10
-
3800
5700
св.10 до 30
-
3700
5600
св. 30 до 100
-
3700
5400
св. 100
-
3600
5300
Агрегатные станки
-
3900
5800
Автоматические линии
-
3800
5600
При определении числа материальных связей учитывают грузопоток как
от данного технологического оборудования, так и к нему. Дублирующие мате-
риальные связи учитываются однократно.
Для трёх принципов формирования структурных подразделений произ-
водственной системы возможны четыре границы:
−
верхняя граница технологического принципа;
−
граница между технологическим и предметно-разнонаправленным принципом;
−
граница между линейным и предметным однонаправленным принципом;
−
нижняя граница линейного принципа.