Стр. 27 - Проектирование машиностроительного производства
Упрощенная HTML-версия
Проектирование машиностроительного производства
27
основного технологического оборудования определяют по годовой
станкоемкости всей номенклатуры деталей цеха:
г
р
д.о з
Т С
F K
=
⋅
,
(3.7)
где
Т
г
– годовая станкоемкость, ст.ч;
K
з
– коэффициент загрузки оборудования
(
K
з
= 0,8…0,9 для единичного и мелкосерийного производства, для серийного
производства
K
з
= 0,75…0,85, для массового и крупносерийного
K
з
= 0,65…0,75).
Таблица 3.3
Процентное соотношение различных типов станков
в цехах механосборочного производства
Тип станков
Цех
непоточного
производства, %
Цех поточного
производства
со средним
выпуском,
%
с большим
выпуском,
%
Токарные
2,6
7,5
3
Револьверные
12
6,3
3,4
Многорезцовые
1,2
11,3
7,6
Токарные автоматы и полуавтоматы
0,5
2,6
8,1
Фрезерные
14,2
10
5,7
Протяжные
0,5
2
3,6
Сверлильные и расточные
12,5
17
12
Агрегатно-сверлильные
-
3
12,6
Круглошлифовальные
9
7,2
5,5
Внутришлифовальные
6,6
2,7
1,6
Прочие
16,3
30,4
36,9
Состав оборудования по типам станков определяют по процентному со-
отношению различных станков в технологическом процессе изготовления из-
делия-представителя или в цехе с аналогичным производством (табл. 3.3).
Расчет количества вспомогательного оборудования
К вспомогательному оборудованию относятся станки, которые установ-
лены в цеховой ремонтной базе (ЦРБ), заточном отделении и в мастерской по
ремонту технологической оснастки и инструмента. Количество вспомогатель-
ного оборудования определяют разными методами в зависимости от типа про-
изводства и степени детализации проектных решений.
