Проектирование машиностроительного производства
16
специализированные цеха). Поскольку за предметным участком закреплена
группа деталей, обработку производят партиями.
Линейный принцип организации
Линейный
принцип формирования участков и цехов характеризуется
строго определенной последовательностью операций технологического процес-
са в каждый момент времени и предусматривает поточные формы механиче-
ской обработки. Поточные формы характерны преимущественно для массового
и крупносерийного производства, но могут быть использованы и в серийном.
Их внедрение предполагает достаточно устойчивую по времени программу вы-
пуска, тщательную проработку конструкции изделия и технологии, четкую ор-
ганизацию обслуживания, снабжения материалами и комплектующими.
Поточные линии механической обработки, в зависимости от количества
наименований деталей, закрепленных за линией, могут быть:
однопредметными
(поточно-массовыми);
многопредметными
(поточно-серийными).
Оба этих вида, в свою очередь, по степени непрерывности движения
деталей в процессе обработки подразделяются:
на
непрерывно-поточные
(синхронизированные);
прерывно-поточные
(несинхронизированные).
Поточно-серийные, кроме того, могут быть групповыми.
Тип линии можно выбрать, используя коэффициент массовости, показы-
вающий число станков, необходимых для выполнения определенной операции:
шт.
1
M
j
j
n
j
j
t
K
n
=
=
τ ⋅
,
(2.4)
где
п
– число операций технологического процесса обработки
j
-й детали.
При
K
M
j
≥ 0,75 по всем операциям технологического процесса целесооб-
разна организация
однопредметной непрерывно-поточной
линии.
При
K
M
j
= 0,7...0,8 по основным операциям –
однопредметной прерывно-
поточной
линии.
I...,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15 17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,...186