Проектирование машиностроительного производства
15
1. Конструктивно-технологическая классификация деталей по следую-
щим признакам: вид материала заготовки, габариты, технологический процесс
обработки, конструктивный вид детали.
2. Расчет по каждому наименованию детали показателя относительной
трудоемкости
K
д
, выражающего обезличенное число рабочих мест для изготов-
ления годовой программы
i
-й детали,
шт.к
1
д
i
i
n
j
i
t
K
=
=
τ
∑
,
(2.1)
где
шт.к
i
t
∑
– суммарная норма времени на обработку данной детали по всем
операциям технологического процесса, мин; τ
i
– такт выпуска детали, мин/изд,
д.о
60
i
i
F
N
⋅
τ =
,
(2.2)
где
F
д.о
– действительный годовой фонд времени рабочего места, ч;
N
i
– годовой объем выпуска
i
-й детали, шт.
3. Определение числа предметных участков
д
1
i
m
i
K
d
S
=
=
∑
,
(2.3)
где
S
– среднее число рабочих мест на участке,
S
= 30...50.
4. Закрепление за каждым участком по возможности однородных деталей.
При этом суммарный показатель относительной трудоемкости деталей, закреп-
ляемых за участком, должен быть близким к числу рабочих мест на участке.
При рассматриваемой форме организации обработки оборудование на
участке размещают примерно по ходу операций технологического процесса из-
готовления деталей данной группы, что уменьшает протяженность путей
транспортных операций, затраты времени и средств на их выполнение.
Примерами предметных участков являются участки обработки валов,
зубчатых колес, корпусных деталей и т.п. Подобная форма используется как в
серийном, так и в массовом производствах (для последних –