ТЕПЛОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ГЕНЕРАЦИИ ПАРА В ЯЭУ
39
11. СХЕМА РАСЧЕТА ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИИ В
КОНТУРАХ ЕЦ
Целью
расчета
ЕЦ
на
стадии
проектирования
системы,
теплогидравлическая схема которой рассмотрена на рис.10.1 является
определение
D
кв
и связанных с этим параметром других характеристик.
Несмотря на большой накопленный опыт, при оригинальной конструкции
контуров ЕЦ в случае вновь разрабатываемого теплосилового оборудования
использование материалов РТМ не всегда позволяет полностью решить задачу.
При наличии данных об истинных объемных паросодержаниях и
гидравлических сопротивлениях использование в расчетах циркуляции таких
понятий, как
S
п
или
S
дв
равнозначно.
В общем случае при заданных геометрии контура,
N
и
p
S
искомая
величина расхода
D
кв
есть решение уравнения (10.6) или (10.7). Аналитическое
определение ее путем решения системы уравнений, определяющих движущий
напор и потери на всех участках контура целесообразно лишь при проведении
большой серии вычислений. Ввиду затруднений в формулировании
аналитического выражения и сложности уравнения (10.7) оно решается обычно
графическим способом. Для этого в координатах
S
п
, Δ
Р
оп
(
D
кв
) строят графики
зависимости полезного напора и сопротивления опускной системы от расхода
котловой воды (рис.11.1) при нескольких значениях аргумента
D
кв
.
Сопротивление опускной системы Δ
Р
оп
(
D
кв
, ρ
оп.ср
)=Δ
Р
оп
(
D
кв
, ρ
'
), т.е. ее
гидродинамическая характеристика обычно представляет собой монотонно
возрастающую параболу, крутизна которой определяется высотой
h
оп
и
геометрией проходного сечения опускных труб. Методика расчета
гидродинамической характеристики
полезного напора
ЕЦ
S
п
(
D
кв
, ρ
под.ср
)
осложняется
необходимостью
использования
истинных
параметров
циркуляции и учета неоднородности распределения параметров по высоте
h
под
.
При этом существуют сложные взаимозависимости между ρ
под.ср
,
D
кв
,
N
и
другими величинами. Если с увеличением
D
кв
сопротивление опускной состемы
возрастает, то полезный напор уменьшается из-за снижения истинного
объемного паросодержания φ (см. рис. 11.1).