Стр. 89 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

76
ботку общ
ном Z определяется разностью номинальных размеров исходной заготов-
ки и готовой детали, т.е.
дет заг
общ
ном d d Z − =. (1.19)
От величины общего припуска зависят такие технико-экономические по-
казатели, как коэффициент использования материала (КИМ), производитель-
ность труда, себестоимость детали, энергозатраты, количество оборудования и
режущего инструмента и т.д.
Величина общего припуска, в свою очередь, зависит от метода получения
заготовки, размеров и материала детали, режимов обработки, а также от техно-
логических операций, которые будут выполняться над заготовкой для получе-
ния готовой детали. Для каждой из этих операций устанавливается
операционный припуск.
Операционный припуск – это слой материала, удаляемый с заготовки
при выполнении одной технологической операции [2]. Сумма номинальных
(расчетных) операционных припусков ном i Z равна общему (номинальному)
расчетному припуску, т.е.
∑
=
=
n
i
i Z Z
1
ном
общ
ном , (1.20)
где n - общее число операций обработки детали (поверхности). Если, напри-
мер, механическая обработка детали состоит из двух операций – чистовой (i) и
черновой (i-1), то схема распределения припуска будет иметь вид, представлен-
ный на рис. 1.28. Из схемы видно, что кроме вышеназванных припусков разли-
чают следующие припуски:
• минимальный операционный припуск min i Z - разность наименьшего
предельного размера до обработки и наибольшего предельного размера
после обработки на данной операции;
• максимальный операционный припуск max i Z - разность наибольшего
предельного размера до обработки и наименьшего предельного размера
после обработки на данной операции. Из схемы, представленной
на рис. 1.28, видно, что
i i i i T T Z Z + + =
−1 min max , (1.21)