Стр. 90 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

77
где 1 − i T и i T - допуски на размер для предшествующей и выполняемой операции
соответственно;
• номинальный (расчетный) операционный припуск ном i Z - разность
номинальных размеров изделия до и после обработки на данной опера-
ции, т.е.
i 1-i ном d d Z
i − =; (1.22)
• промежуточный припуск - припуск, удаляемый при выполнении одного
технологического перехода;
• допуск припуска i T - разность между наибольшим и наименьшим значе-
ниями размера припуска.
Рис. 1.28. Схема расположения припусков и допусков
Для расчета припусков на механическую обработку применяются два
основных метода: расчетно-аналитический и опытно-статистический.
Расчетно-аналитический метод определения припусков при механиче-
ской обработке учитывает конкретные условия выполнения технологического
процесса и требования чертежа детали.
Опытно-статистический метод основан на применении табличных дан-
ных о величине припусков для различных материалов, методов получения заго-
товок, размеров детали и других факторов. Эти данные получены на основе
статистических обобщений припусков, применяемых на заводах отрасли.