Стр. 91 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

78
1.6.1. Определение промежуточных размеров заготовки и припусков
расчетно-аналитическим методом
Этот метод основан на учете отдельных факторов, влияющих на величи-
ну припуска. К основным из них относятся:
1 − i Rz - высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мм;
1 − i h - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем пе-
реходе или после заготовительных операций, мм;
1 −Σ ρ i - суммарные отклонения формы и расположения поверхностей, воз-
никшие на предшествующем переходе, мм;
i у ε - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, мм;
i – номер технологического перехода.
Припуски на обработку с учетом вышеперечисленных факторов рассчи-
тываются исходя из технологической схемы обработки (рис. 1.29).
Рис. 1.29. Технологические схемы обработки и припуски при:
а - последовательной обработке противолежащих поверхностей;
б - параллельной обработке противолежащих поверхностей;
в - обработке тел вращения
Расчет минимальных, номинальных, максимальных припусков и пре-
дельных промежуточных размеров производится по формулам, представлен-
ным ниже [2].
Минимальный припуск, мм, при последовательной обработке противо-
лежащих поверхностей (рис. 1.29, а) вычисляется по формуле
i i i i i h Rz Z у 1 1 1 min ε+ ρ+ + =
−Σ − − ; (1.23)
при параллельной обработке противолежащих поверхностей (рис. 1.29, б)