 
          М а т е р и а л ы X I I В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
        
        
          П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
        
        
          8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
        
        
          339
        
        
          является расчет на механические воздействия, а именно, на действие вибрации
        
        
          и на действие удара, с последующей экспериментальной проверкой [2]. В
        
        
          нашем случае расчету подлежат наиболее подверженные вибрациям печатные
        
        
          платы, расположенные внутри корпуса БКУ. Необходимо также разработать
        
        
          методику лабораторных исследований.
        
        
          Для выполнения расчета на механические воздействия использовались
        
        
          следующие исходные данные:
        
        
          Геометрические размеры ячейки,
        
        
          мм
        
        
          233x160x26
        
        
          Диапазон частот вибрации
        
        
          f
        
        
          в
        
        
          ,
        
        
          Гц
        
        
          10...30
        
        
          Расчет собственных колебаний является трудоемкой задачей. Поэтому
        
        
          для упрощения расчетов заменим плату с расположенными на ней элементами
        
        
          эквивалентной расчетной схемой в виде равномерно нагруженной пластины,
        
        
          закрепленной по углам (это потребует в дальнейшем экспериментального
        
        
          подтверждения). Определим частоту собственных колебаний ячейки.
        
        
          Частота собственных колебаний равномерно нагруженной пластины,
        
        
          закрепленной по углам, вычисляется по формуле [3]:
        
        
          (
        
        
          ) √
        
        
          ,                                                 (1)
        
        
          где
        
        
          L и В–
        
        
          длина и ширина пластины;
        
        
          ρh
        
        
          – масса, приходящаяся на единицу
        
        
          поверхности пластины;
        
        
          D
        
        
          –жесткость пластины при изгибе:
        
        
          ;
        
        
          (2)
        
        
          где
        
        
          Е–
        
        
          модуль упругости;
        
        
          h
        
        
          – толщина пластины; v – коэффициент Пуассона,
        
        
          
        
        
          
        
        
          134 23
        
        
          279 0112
        
        
          002 0 1023
        
        
          2
        
        
          3
        
        
          10
        
        
          .
        
        
          .
        
        
          .
        
        
          .
        
        
          D
        
        
          
        
        
          
        
        
          
        
        
          
        
        
          Н
        
        
          
        
        
          м
        
        
          ;
        
        
          .Гц .
        
        
          .
        
        
          .
        
        
          .
        
        
          .
        
        
          .
        
        
          .
        
        
          f
        
        
          6 235
        
        
          002 0 1071
        
        
          134 23
        
        
          160
        
        
          1
        
        
          233 0
        
        
          1
        
        
          2
        
        
          143
        
        
          3
        
        
          2
        
        
          2
        
        
          0
        
        
          
        
        
          
        
        
          
        
        
          
        
        
          
        
        
          
        
        
          
        
        
          
        
        
          
        
        
          
        
        
          
        
        
          
        
        
          Для печатного узла должно выполняться условие:
        
        
          f
        
        
          o
        
        
          >f
        
        
          в
        
        
          .
        
        
          (3)
        
        
          При выполнении
        
        
          f
        
        
          o
        
        
          >>
        
        
          f
        
        
          в
        
        
          .
        
        
          обеспечивается защищенность конструкции блока
        
        
          контроля и управления от вибрационных воздействий, за счет отстройки
        
        
          собственной частоты печатного узла от максимальной частоты внешних
        
        
          вибрационных воздействий.
        
        
          Были проведены экспериментальные исследования на вибростенде, к
        
        
          которому подключалось разрабатываемое устройство. Результаты исследования
        
        
          представлены в таблице  и на рис. 2.
        
        
          Массив значений задаваемых частот и амплитуд вибраций БКУ
        
        
          Частота
        
        
          колебаний (
        
        
          
        
        
          , Гц)
        
        
          10
        
        
          20
        
        
          50
        
        
          100
        
        
          150
        
        
          200
        
        
          250
        
        
          280
        
        
          300
        
        
          Амплитуда
        
        
          вибраций (10
        
        
          -3
        
        
          м)
        
        
          0,1
        
        
          0,2
        
        
          0,3
        
        
          0,4
        
        
          0,5
        
        
          0,9
        
        
          1,0
        
        
          0,9
        
        
          0,5