М а т е р и а л ы X I I В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
151
Предел прочности при изгибе пластин из твердого сплава ВК8 после
различных режимов термообработки определяли по методике испытаний
твердых сплавов по ГОСТ 20019-74. При этом использовали пластины 01271
ГОСТ 25395-90 размерами 22×12×60 мм из сплава ВК8, предварительно
отшлифованные до заданной ГОСТ 2789 шероховатости поверхности. Пластины
из твердого сплава ВК8 нагружали до разрушения при трехточечном нагружении
с расстоянием между опорами (30 ± 0,5) мм; максимальная нагрузка 10 кН
(ГОСТ 28840). Скорость перемещения подвижной траверсы при испытаниях
составляла 3 мм/мин. Испытывали 5 образцов для получения достоверных
значений в одной точке.
Результаты испытаний режимов термической обработки в соляных ваннах
на изгибную прочность пластин из сплава ВК8 приведены на рис. 2.
Рис. 2. Графики влияния режимов термической обработки в соляных
ваннах на изгибную прочность пластин из твердого сплава ВК8
Износостойкость при трении (абразивную износостойкость) пластин из
твердого сплава ВК8 после различных режимов термообработки осуществляли
по следующему принципу: предварительно взвешенную пластину закрепляли в
державку, прижимаемую рычагом к поверхности алмазного круга, алмазный
круг приводится в движении электродвигателем, проводили истирание в течение
30, 60, 90, 120, 150 и 180 секунд, после каждых 30 секунд взвешивали пластину и
вычисляли потерю массы. Диаметр алмазного круга составляет 150 мм, а частота
его вращения 2900 об/мин.
Результаты испытанийрежимов термической обработки в соляных ваннах
на износостойкость при трении режущих пластин из сплава ВК8 приведены на
рис. 3.
