М а т е р и а л ы X I I В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
П о с в я щ а е т с я 8 5 - л е т и ю в ы с ш е г о п е д а г о г и ч е с к о г о о б р а з о в а н и я в А р з а м а с е и
8 0 - л е т и ю п р о ф е с с о р а В я ч е с л а в а П а в л о в и ч а П у ч к о в а
137
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
НА СТРУКТУРУ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Е.Г. Бегаева
магистрант, Арзамасский политехнический институт (филиал) НГТУим.
Р.Е.Алексеева, г. Арзамас
Научные руководители: Рябикина Т.В., к.т.н., доцент, Старостина О.Н., старший
преподаватель
Аннотация. В статье рассматриваются технологии термической
обработки алюминиевых сплавов, проводимой для снятия остаточных
напряжений в детали «Корпус». Представлен сравнительный анализ
микроструктур, полученных при выполнении термообработки.
Ключевые слова:
термообработка, алюминий, микроструктура,
микрошлифы.
Рассматриваемая деталь «Корпус» представляет собой конструкцию
коробчатой формы, полученную путем механической обработки.
Деталь предназначена для размещения в ней сборочных единиц и других
различных деталей в сборочной единицы «Блок сигнальный», в которую входит
данная деталь. Она обеспечивает постоянство точности относительного
положения деталей и механизмов, как в статическом состоянии, так и при
эксплуатации «Блока сигнального», поэтому в свою очередь и обладает
достаточной жесткостью.
Основная проблема, возникающая при производстве детали «Корпус»
заключается в неисправимом браке. Большая часть брака обнаруживается в
процессе термической и механической обработки. Брак наносит большой ущерб
годному выходу продукции. Потери от брака приводят к увеличению
себестоимости готовой продукции, уменьшению ее выпуска и увеличению
расхода металла.
Из диаграммы, рис.1, видно, что наибольшее количество брака возникает
из-за остаточных напряжений при механической обработке. Меры борьбы:
повышать содержание в алюминии железа, чем кремния; добавлять к сплаву
AMц 0,05-0,1 %Ti или 0,4% Fe.
Исследуя влияние режимов термической обработки на возникновение
остаточных напряжений при механической обработке детали «Корпус»,
разработан технологический процесс термообработки: отжиг t=400°С, время
выдержки=40-60 мин., охлаждение с печью до 150°С, далее на воздухе; закалка
t=585-590°С, время выдержки 40-50 мин., охлаждение – вода 70-90°С, далее на
воздухе; старение t=185-195°С, время выдержки 6-8 часов, охлаждение на
