СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
28
(рис. 1.6). У отливки, полученной в объемной форме, наблюдаются равноосные
неупорядоченные дендриты. При увеличении интенсивности охлаждения
кристаллизующегося расплава дендритная структура становится плотнее, а сами
дендриты имеют глобулярную форму.
Таблица 1.9
Скорость кристаллизации опытных и контрольных отливок
№
п/п
Вид формы и толщина
облицовочного слоя (
X
2
),
мм
Способ
охлаждения
Скорость кристаллизации, см/мин
Место вырезки образца
периферия
центр
1
Песчано-глинистая
0,58
1,65
0,5
,381
2
Металлооболочковая,
X
2
=5
Естественное
0,92
0,75
3
То же
Водовоздушное
1,10
0,81
4
Металлооболочковая,
X
2
=15
Естественное
0,90
1,83
0,65
,651
5
То же
Водовоздушное
0,97
,02
0,74
,831
6
Металлооболочковая,
X
2
=30
Естественное
0,80
,801
0,60
,551
7
То же
Водовоздушное
0,88
,751
0,70
Примечание
.
В числителе указана скорость кристаллизации металла с толщиной стенки
30 мм, в знаменателе – с толщиной стенки 130 мм.
Более высокая разница между скоростями кристаллизации периферийных
и центральных зон при принудительном охлаждении создает благоприятные
условия для последовательного затвердевания по сечению отливки и,
следовательно, позволяет получать более плотный металл. Особенно заметно это
на толстостенных отливках. На тонкостенном литье при толщине облицовочного
слоя 30 мм равном толщине отливки, т.е. 2
X
1
=
X
2
, скорость кристаллизации в
объемной и металлооболочковой формах при естественном охлаждении
практически одинаковы. Разницу в периферийной зоне можно объяснить более
высоким коэффициентом аккумуляции керамической смеси.
При исследовании влияния толщины облицовочного слоя и интенсивности
охлаждения на макроструктуру отливок изменяемыми параметрами в опытах
служили толщина облицовочного слоя и условия охлаждения отливок.
Отливки заливали в металлооболочковые формы с толщиной
облицовочного слоя 5, 15 и 30 мм (одинаковой по всей высоте формы).
Охлаждение форм естественное – на воздухе и с принудительным
охлаждением водовоздушной смесью.
