ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
90
(0,1 – 0,2%). Затем вводят лигатуры: медь – марганец, медно-алюминиево-
железную и т.д.
При плавке латуней в качестве шихтовых материалов применяют чушки,
возврат, переплав стружки и лигатуры. После подогрева печи в неё загружают
чушки и расплавляют их. Сгущают шлак и загружают возврат и переплав; по
необходимости подшихтовывают сплав лигатурами.
3.3.
Энергетический (тепловой) и материальные балансы
Для расчёта шихты необходимы следующие данные: химический состав
заданного сплава по ГОСТу или ТУ; оптимальный и расчётный; химический
состав сплава и исходных шихтовых материалов; угар отдельных компонентов
сплава в процессе плавки. Необходимо учесть также компактность шихты, тип
плавильной печи и состав атмосферы в плавильной камере, продолжительность
плавки и другие факторы.
При расчёте шихты встречаются в основном четыре вида сочетаний ших-
товых материалов:
•
только из первичных материалов;
•
из первичных или вторичных сплавов и лигатур;
•
из возврата своего производства с применением первичных металлов и ли-
гатур;
•
только из возврата собственного производства или только из вторичных
сплавов.
В зависимости от назначения сплава за расчётный состав может быть
принят либо средний, либо оптимальный состав сплава. Если принят средний
состав, то содержание отдельных элементов указывают в некоторых пределах.
Величина угара различных составляющих шихты меняется в зависимости
от условий в весьма широких пределах – от 0,1 до 5%. Металлы, обладающие
низкой температурой плавления и кипения (цинк, магний), имеют повышенный
угар при плавке. Увеличению угара также способствует повышенная окисляе-
мость металла. Однако в этом случае очень важную роль играют свойства оки-
слов. Если, например, на алюминиевом расплаве окислы образуются в виде
плотной плёнки, потери на угар резко сокращаются.
Угар сильно зависит также от условий ведения плавки и применяемых
плавильных печей. Например, при плавке латуни в индукционных печах с же-
лезным сердечником угар цинка составляет не более 0,2%, в то время как при
плавке в отражательных печах он доходит до 4%. Угар некоторых компонентов
при плавке цветных сплавов приведен в табл. 3.6.
Пример расчёта шихты для получения алюминиевого сплава марки АЛ5
(плавка в тигельной печи)
По ГОСТ 2685 – 75 сплав содержит, % (мас. доля): Si 5, Mg 0,4, Cu 1,25; алюминий –
остальное (табл. 3.7).
