ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
89
загружаемые в печь, не должны содержать загрязнителей. При плавке магние-
вых сплавов соблюдают следующий порядок загрузки шихтовых материалов:
магний (отходы и возврат), лигатуры, алюминий, цинк и кадмий. Добавки це-
рия, кальция и бериллия вводят перед самой разливкой. При переплаве возврата
кальций выгорает полностью, что следует учитывать при расчёте шихты. После
присадки легирующих элементов сплав перемешивают 5 – 7 мин.
При плавке в стационарных (стальных) тиглях их нагревают до
400 – 500
°
С, после чего загружают флюс ВИ2 в количестве 10% от массы ших-
ты. В расплавленный флюс небольшими порциями загружают нагретые до
120 – 150
°
С шихтовые материалы. Сплав нагревают до 700 – 720
°
С, проводят
рафинирование и модифицирование.
Выплавка сплавов дуплекс-процессом в отражательных печах ведётся под
слоем флюса ВИ2. Из печи сплав переливается в выемные тигли, в которых
проводят рафинирование и модифицирование.
При плавке в индукционных печах на дно тигля загружают часть мелкой
шихты, а затем крупные куски компактно. Промежутки между кусками запол-
няют мелочью, сверху засыпают флюс. После расплавления и перегрева рас-
плав переливают в выемные тигли. Легирующие компоненты (иттрий, церий,
лантан, неодим и литий) усиливают окисление. Алюминий, медь, серебро, ин-
дий, никель, свинец, сурьма, олово и цинк понижают температуру воспламене-
ния магния. Для уменьшения окисления применяют сернистый газ и углекисло-
ту. Добавки 0,001 – 0,002% бериллия и 0,03 – 0,05% кальция также снижают
окисление сплавов. При перегреве сплавов не рекомендуется превышать 750
°
С.
Магниевые сплавы при температуре плавки поглощают водород
(до 30 см
3
каждые 100 г). По этой причине плавку ведут под флюсами или в
среде защитных газов.
Медные сплавы
плавят в пламенных, дуговых, индукционных печах и
электрических печах сопротивления. Плавка большинства медных сплавов на
воздухе сопровождается окислением элементов шихты и растворением водоро-
да. Окисление сплавов, содержащих алюминий, кремний, бериллий, происхо-
дит с образованием плотной оксидной плёнки на поверхности расплава, кото-
рая оказывает влияние на механические свойства отливок. Для защиты от окис-
ления плавку медных сплавов ведут под слоем древесного угля или флюса.
Шихту следует загружать в печь, нагретую до 600 – 700
°
С. Сначала за-
гружают медь. Если в состав шихты входит никель, его загружают вместе с ме-
дью. Расплав перегревают до 1200
°
С и раскисляют фосфористой медью
(0,3 – 1,0% массы меди). После перемешивания сплава счищают шлаки, в не-
сколько приёмов загружают отходы и чушки переплава из стружки, подогретые
до 100 – 150
°
С. При температуре 1160 – 1200
°
С вводят цинк, олово и железо.
Поверхность расплава должна быть покрыта древесным углём или флюсом, со-
держащим, % (мас. доля): битого стекла 90; полевого шпата 10. После расплав-
ления шихты при температуре 1200
°
С расплав раскисляют фосфористой медью
