88
элементов, прошедших процедуру подтверждения соответствия и имеющих
подтверждающие документы.
В настоящем разделе рассматривается общий порядок обязательной
сертификации таких изделий. Процедура проведения сертификации
однородной продукции включает (рис. 13.1):
1. Представление заявителем в Орган по сертификации заявки на
проведение сертификации изделия.
Заявитель указывает вид продукции,
характер выпуска (серийно, партиями или единично), соответствие
техническому регламенту, стандартам, сводам правил, техническим условиям
на поставку (указывают) и просит провести сертификацию данной продукции
на соответствие указанным документам. В заявке указывается номер схемы
сертификации, если она не была указана в техническом регламенте (или в
случае, если технический регламент еще не введен). Испытания в целях
сертификации заявитель предлагает провести в конкретной аккредитованной
испытательной лаборатории, либо просит Орган по сертификации назначить
территориально удобную для него лабораторию, либо обращается за
аккредитацией своего испытательного центра на техническое соответствие для
проведения испытаний в целях сертификации под надзором представителя
Органа по сертификации.
В заявке заявитель обязуется выполнить все условия сертификации,
обеспечить стабильность качества и оплатить все расходы. При планировании
испытаний изделия на стендах завода-изготовителя с целью учета результатов
испытаний при сертификации продукции заявку необходимо подавать на
ранних стадиях производства, до начала испытаний с целью обеспечения
участия в указанных испытаниях представителей Органа по сертификации.
Для технически сложных изделий, с целью повышения качества
проведения работ по сертификации, сокращения объема повторно проводимых
испытаний и экономии средств, заявку на сертификацию рекомендуется
направлять на стадии разработки технического проекта изделия.
Вместе с заявкой в Орган по сертификации заявитель представляет:
•
техническое задание на разработку изделия;
•
технические условия на изделие;
•
программу заводских испытаний;
•
протокол заводских испытаний;
•
комплект учтенной эксплуатационной документации;
•
акт приемки на приемочные испытания;
•
программу приемочных испытаний;
•
план-график проведения приемочных испытаний;
•
расчет расходования ресурса изделия;
•
протокол и акт приемочной комиссии;
•
уведомление о завершении проверки и утверждении контрольного
комплекта РКД на серийное производство образца;
•
сертификаты или декларации на материалы и комплектующие изделия,
входящие в состав изделия;