25
Таблица 1.12
Области применения и сравнительная характеристика основных способов литья
Способ
литья
Область применения
Характеристика
Преимущества
Недостатки
В песчаные
формы
От опытного до крупно-
серийного
производства
отливок массой от 0,2 кг
до десятков тонн
Универсальный способ литья деталей практи-
чески из любых сплавов, преимущественно из
стали, чугуна, реже из цветных сплавов. Стои-
мость заготовок минимальна
Заготовки низкой точности с высокими
значениями параметров шероховатости,
большими припусками. Стоимость ме-
ханической обработки больше, чем за-
готовок,
получаемых
другими
способами литья. Большой расход ме-
талла и формовочных материалов, не-
обходимость
в
больших
производственных площадях и высоко-
квалифицированных рабочих. Низкая
экологичность процессов и сложные
условия труда рабочих
В оболочко-
вые формы
Среднесерийное – массо-
вое производство мелких и
средних отливок (массой
до 100 кг), тонко-стенных
отливок из чугуна, сталей,
цветных металлов
Позволяет получать тонкостенные отливки
(толщина стенки 6…8 мм) практически из лю-
бых сплавов. Очень хорошо автоматизируется
и механизируется.
Точность размеров – до 12 квалитета, пара-
метр шероховатости
Rz
10…20 мкм.
По сравнению с литьем в песчаные формы:
Высокая стоимость применяемых фе-
нолформальдегидных смол. Высокая
стоимость металлической модельной
оснастки и оборудования: по сравнению
с литьем в песчаные формы стоимость
оснастки выше в 2,5…2,8 раза
объем обрубочно-зачистных работ снижается
на 50 %; расход металла - на 30…50 %; объем
механической обработки снижается на 40…50
%; расход формовочной смеси уменьшается в
10…20 раз; себестоимость готовых (механиче-
ски обработанных) деталей на 20…30 % ниже
I...,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25 28-29,30-31,32-33,34-35,36-37,38-39,40,41,42,43,...386