Стр. 255 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

235
Рис. 4.16. Схема к расчету погрешности базирования
Далее делают расчет погрешности базирования. Базирование заготовки в
рассматриваемом приспособлении происходит с помощью двух призм с утлом
α = 90°. Размер глубины шпоночной канавки задан размером h1 = 7,9 ± 0,25
(см. рис. 4.14) от верхней образующей. Шейка вала имеет допуск, равный
Тd = 0,074 мм. Возможная погрешность определяется по формуле
1 ε = 1,21 Тd = 1,21 × 0,074 ≈ 0,09 мм.
В рассматриваемом случае погрешность базирования меньше допуска
размера и точность обработки по этому параметру обеспечена.
Что касается погрешности от перекоса шпоночного паза. Этот перекос
может возникнуть в связи с наличием зазоров между стенками среднего (точно-
го) паза стола, имеющего ширину 18+0,045 и шпонками приспособления шириной
18-0,043 , находящимися друг от друга на расстоянии 380 мм. Возможная угловая
погрешность определяется по формуле (4.11):
L S / tgα max = = (18,043 - 17,957) / 380 = 0,0002 мм.
Это значит, что перекос шпоночного паза на длине 100 мм составит 0,02 мм и
эту величину нужно сравнить с допуском в технических требованиях к детали.
Одним из основных расчетов является расчет на надежность закрепления
заготовки. Цель этого расчета состоит в выяснении значений сил резания и сил
зажима, которые будут гарантированно противодействовать силам резания и
обеспечат полную неподвижность и надежность закрепления заготовки.
Расчет выполняют в следующем порядке:
1) определяют силы, действующие на заготовку от режущего инструмен-
та. В качестве исходных используются данные операционной карты. По ним
находят, что мощность резания Nрез = 1,3 кВт.