Стр. 246 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

229
2. Установочным элементом под технологическую установочную базу -
плоскость А будут три опоры 1...3 (рис. 4.12). Под направляющую плоскость Б
устанавливают две опоры 11 и 12. Роль шестой точки базирования выполняет
подвижная призма 5, перемещающаяся по направляющим корпуса приспособ-
ления под действием винта 6, который располагается в неподвижной гайке 7,
укрепленной на корпусе 8.
Таблица 4.16
Поправочные коэффициенты
Фактор изменения сил Коэффициент
Увеличение сил резания из-за неровностей на
заготовках
Прерывистое резание при точении
Непостоянство зажимного усилия
Удобство расположения рукояток ручных
зажимов
Наличие крутящего момента, стремящегося
повернуть заготовку, и наличие больших ус-
тановочных поверхностей
К1 = 1,2 (при черновой обработке)
К3 = 1,2
К4 = 1,3 (при ручных зажимах)
К5 = 1,25 (при неудобном расположении ру-
кояток)
К6 = 1,5
3. Зажим заготовки может быть осуществлен механизмом подвижной
призмы, но поскольку она является установочным элементом, ее не следует
сильно нагружать, чтобы призма не деформировалась. Рациональнее применить
два прихвата 4, 9.
4. Корпусом приспособления должна быть сварная конструкция 10. На
его горизонтальной полке разместятся три опоры и детали двух комплектов
прихватов. Для большей жесткости и прочности этой части корпуса нужно
предусмотреть ребра жесткости. В вертикальной стенке корпуса установлены
две опоры и комплект деталей механизма перемещения и зажима призмы. Там
же должны быть предусмотрены противовесы для балансирования приспособ-
ления.
5. Приспособление должно быть центрировано и укреплено на планшайбе
станка и в сборе с заготовкой отбалансировано. Для безопасности работы дол-
жен быть предусмотрен защитный кожух.
Задача 4.17. Разработать идеи возможных вариантов приспособлений для за-
данной операции обработки поверхностей деталей (см. рис. 4.13 и табл. 4.18).