Стр. 254 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

234
Для зажима принимается ручной резьбовой передвижной (отводной)
прихват. В его комплект входят: сам прихват 9 по ГОСТ 4735-69, шпильки 19,
пружина 18, опора 20, гайки 11, 21 и шайбы 16, 17.
Корпус приспособления, имеющий вид плиты, выполняется стандартным
по ГОСТ 12947-67 или 12948-67. Корпус имеет четыре проушины для крепле-
ния на столе станка.
В качестве центрирующих элементов используются две призматические
привертные или круглые шпонки. Приспособление крепят к Т-образным пазам
болтами, шайбами и гайками.
Общий вид (сборочный чертеж) приспособления должен отвечать требо-
ваниям ЕСКД. На нем необходимо проставить габаритные и установочные
размеры заготовки, размеры, связывающие приспособление с режущим инст-
рументом (размер «под щуп») и со столом станка (соединение «паз-шпонка»),
а также размеры ответственных соединений и агрегатов.
На чертеже приспособления излагаются технические требования (ТТ),
предъявляемые к приспособлению:
1) допуск параллельности общей оси призмы 7 относительно поверхности
А, котрый равен 0,1 мм;
2) допуск параллельности общей оси призмы 7 относительно поверхности
Б двух шпонок 3 равен 0,1 мм;
3) задиры и забоины на рабочих поверхностях не допускаются;
4) нерабочие поверхности оксидировать.
Указываются также условия и сроки проверки приспособления в экс-
плуатации.
На приспособление должна быть составлена спецификация в соответст-
вии с ГОСТ 2.106-96.
В конструкции приспособления из 45 деталей – только две оригинальные
(уставов 6 и прослойка 10), а остальные - стандартные, составляющие 95,6%
общего количества. Это положительно сказывается на стоимости проектирова-
ния, изготовления и эксплуатации приспособления.
3. При конструировании приспособления выполняется ряд расчетов, и
первым из них - расчет обеспечения правильного базирования заготовки. Так
как заготовка базируется на двух ступенях разного диаметра, призма под сту-
пень меньшего диаметра должна быть расположена выше призмы под ступень
большего диаметра на толщину А прокладки (рис. 4.16):
А = К1 – К2 = d1 / (2sin 45º) – d2 / (2sin 45º) =
= (d 1 - d2) / (2sin 45º) = (65,2 – 60,2) / (2 × 0,707)=
= 3,536 мм.