ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
154
Второй из металлов, образующий внутреннюю часть отливки, начинают зали-
вать, когда заканчивается затвердевание наружного слоя первого и на его сво-
бодной поверхности остается только немного жидкости. При этом на границе
соприкосновения наружной и внутренней частей образуется слой промежуточ-
ного сплава толщиной в несколько миллиметров, что обусловливает прочное
соединение частей отливки. Этим методом можно соединять сплавы с разными
плотностями и температурами плавления независимо от того, какой из них
образует наружную или внутреннюю часть отливки
.
Особенности технологии изготовления фасонных отливок в пес-
чаных формах.
Вращение формы и действие поля центробежных сил опреде-
ляют особенность технологии изготовления фасонных отливок. Оно (вращение)
оказывает влияние на скорость заполнения формы расплавом и его взаимодей-
ствие с рабочими поверхностями формы и каналами литниковой системы, а
также на работу шлакоуловителей и прибылей.
Так, при назначении скорости вращения формы должно учитываться
дополнительное давление расплава на ее стенки (см. подразд. 6.1), которое мо-
жет приводить к изменению геометрии рабочей полости (к подутию формы) и
усилению механического пригара. При разработке литниковой системы обра-
щается внимание на действие силы Кориолиса, например на расплав, текущий
по литниковому ходу, расположенному в плоскости, перпендикулярной оси
вращения. Использование при этом прямых каналов может приводить к их раз-
мыванию расплавом и поражению отливок неметаллическими включениями.
На рис. 6.18,
а
показаны основные различия литниковых систем, используемых
при центробежной и гравитационной заливке.
Литейная форма проектируется с учетом факторов, исключающих
возможность значительного дисбаланса, так как в противном случае проявится
действие вибрации машины и формы во время вращения и заливки, произойдет
разрушение фундамента и преждевременный выход из строя машины.
