ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
152
применяют глухие торцовые крышки в форме, полностью экранирующие сво-
бодную поверхность отливок от потоков воздуха, что резко ограничивает кон-
вективную теплоотдачу от свободной поверхности отливки: в центре передней
крышки выполняется отверстие, к которому плотно примыкает стационарный
литник заливочного устройства.
В практике центробежного литья однослойных и многослойных труб и
заготовок применяют обработку расплавов флюсами. Такая обработка произво-
дится непосредственно в изложнице.
Синтетический флюс при заливке расплава в форму дозируют в излож-
ницу в виде легкоплавких или экзотермических смесей. Флюс защищает рас-
плав от окисления, эффективно рафинирует его в форме от неметаллических
включений и газов, в то же время утепляет отливку со стороны внутренней
(свободной) поверхности, создавая условия направленного затвердевания от-
ливки. В результате улучшается качество макро- и микроструктуры, повы-
шается плотность и механические свойства отливок.
Изготовление валков прокатных станов.
Литые валки прокатных ста-
нов имеют высокую стойкость при горячей прокатке металлов, а стоимость их
изготовления ниже стоимости кованых.
Форма для изготовления валков представляет собой чугунную изложни-
цу, в которую с обоих концов установлены металлические стаканы, футерован-
ные формовочной смесью, служащие для получения шеек и цапф валков. На
внутреннюю поверхность изложницы наносят два слоя сыпучего огнеупорного
покрытия — кварцевого песка (толщиной до 3 мм) и противопригарного — ди-
оксида циркония (толщиной 0,8... 1 мм). В период заливки, затвердевания и ох-
лаждения отливки форма интенсивно охлаждается водой.
Для получения сплошной (без отверстия) отливки металл заливают че-
рез специальное литниковое устройство, которое вплотную примыкает к крыш-
ке вращающейся изложницы.
Изготовление биметаллических отливок
центробежным способом
производят путем армирования, наваркой расплава, последовательной заливкой
различных сплавов.
Армирование отливок
осуществляют заливкой жидким металлом от-
дельных металлических частей, выполненных из других материалов. Эти части
(арматура) фиксируют в форме при ее сборке. При заливке арматура частично
заливается расплавом и прочно скрепляется с основной массой отливки. Связь
арматуры с основным металлом имеет, как правило, механический характер.
Армирование применяют при изготовлении фасонных отливок и тел
вращения. Примером может служить технология изготовления отливки тормоз-
ного барабана из чугуна (рис. 6.20).
