ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
63
При работе со стационарным копильником первый выпуск чугуна произ-
водят, когда в копильнике накапливается количество металла равное
0,3 – 0,5-часовой производительности печи, шлак выпускают через каждые
1,0 – 1,5 ч работы вагранки.
Регулировать ход ваграночной плавки можно изменением расхода возду-
ха или кокса либо изменением температуры дутья (при работе вагранки с по-
догревом воздуха). Однако процесс регулирования весьма сложен, так как из-
менение расхода кокса или воздуха одновременно влечёт за собой изменение
температуры чугуна и производительности вагранки. Причём последствия из-
менения расхода кокса сказываются только по истечении 30 – 60 мин после то-
го, как колоша с изменённым расходом кокса подойдёт к холостой колоше.
Для получения качественного металла надо стабилизировать химический
состав и добиться высокого перегрева чугуна. Первое обеспечивается подбором
шихтовых материалов и точностью их дозирования. Второе – условиями тепло-
обмена во всех зонах шахты, которые определяются температурой и составом
продуктов горения и температурой поверхности кусков кокса, т.е. условиями
горения кокса, поэтому все методы интенсификации ваграночной плавки осно-
ваны на воздействии на процесс горения кокса.
Вагранки, работающие с подогрев дутья, в зависимости от способа по-
догрева воздуха можно классифицировать на два типа: вагранки, работающие с
использованием теплоты колошниковых газов, и вагранки с подогревом возду-
ха в воздухонагревателе.
Рис. 2.28. Рекуперативная закрытая вагранка ЦНИИТМАШа с очисткой газов:
1 –
вагранка с закрытой шахтой;
2 –
загрузочное устройство;
3
– копильник;
4
– стояк;
5
– циклон;
6
– труба для городского газа;
7
– радиационный рекуператор;
8
– конвек-
тивный трубчатый рекуператор;
9
– воздуходувка;
10
,
12
– подсос холодного воздуха;
11
– скруббер;
13
– дымосос;
14
– труба
Во избежание загрязнения окружающей среды ваграночные газы, выбра-
сываемые в атмосферу, не должны содержать пыли более 80 – 100 мг/м
3
и СО
