ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
176
Таблица 5.23
Энергетический (тепловой) баланс печи LFD-12
Показатель работы печи и статья баланса
Плавка
Количество загружённого в печь металла, т
Зумпф, т
Время плавки, ч
Температура выпущенного металла,
о
С
Производительность печи, т/ч
Удельный расход электроэнергии, кВт
⋅
ч/т
Приход энергии (теплоты), кВт
⋅
ч (%):
электроэнергия из сети
экзотермические реакции
Итого приход:
Расход энергии (теплоты), кВт
⋅
ч (%):
на расплавление и нагрев металла
потери в индукторе
потери через стенки тигля
потери излучением зеркала металла
потери в трансформаторе, конденсаторах и проводах
неувязка баланса
Итого расход:
10,5
3,4
4,0
1400
2,6
550,5
5781,0 (97,32)
155,5 (2,68)
5936,5 (100,0)
3727,5 (62,90)
1262,0 (21,12)
357,4 (6,03)
46,6 (0,79)
578,4 (9,75)
-34,9 (-0,59)
5936,5 (100,0)
5.3. Приближённая методика расчёта индукционных
тигельных печей
По заданной суточной производительности
N
и продолжительности плав-
ки определяется число плавок в сутки
n
и масса металла в тигле
М
:
n
= 24/(τ
1
+ τ
2
) и
M
=
N/n
,
где τ
1
и τ
2
– продолжительность плавки и длительность загрузки и разливки
τ
2
= (0,15 – 0,25)τ
1
.
Полезный объём тигля
V
=
M
/ρ
ж
,
где ρ
ж
– плотность расплавленного металла или сплава, кг/м
3
(табл. 5.24).
Для выбора формы тигля (рис. 5.20) необходимо задаться отношением
d
o
/
h
=
A
. Это отношение в среднем равно 0,8. Полезный объём тигля, если счи-
тать его цилиндром
d
o
и высотой
h
,
V
= π
d
o
2
h
/4.
Отсюда
3
0
/
4
π
=
AV
d
и
h
=
d
o
/
A
.
При проектировании необходимо иметь в виду, что стенка тигля имеет
переменную толщину и обычно tgα = 0,03 – 0,06. Среднее значение толщины
стенки тигля δ
ср
приближённо равно 0,06 +
М
/100, м, где
М
– масса расплавлен-
ного металла, т.
