ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
167
до 1 200
о
С и раскисляют фосфористой медью (0,3 – 1,0% массы меди). После
перемешивания сплава очищают шлаки, загружают отходы и чушки переплава
из стружки, подогретые до 100 – 150
о
С. При температуре 1 160 – 1 200
о
С вводят
цинк, олово и свинец.
Особенностью плавки никеля и никелевых сплавов является их повышен-
ная склонность к взаимодействию с газами печной атмосферы. Растворимость
газов в жидком никеле при температуре 1 600
о
С составляет: кислорода до 0,5%
и водорода до 43 см
3
/100 г металла. Плавку никеля и его сплавов в канальных и
тигельных индукционных печах с основной или нейтральной футеровкой (для
печей промышленной частоты набивка 98% плавленого магнезита и 2% буры)
ведут под слоем флюса, состоящего из стекла, плавикового шпата, извести, мо-
лотого магнезита и других компонентов. Расход флюса составляет 5 – 10% от
массы шихты при толщине слоя, покрывающего зеркало ванны, 10 – 15 мм.
Для исключения обогащения сплавов цинка железом плавку ведут в ке-
рамических и чугунных (со слоем обмазки из каолина и жидкого стекла)
тиглях.
Алюминиевые сплавы легко окисляются при расплавлении, насыщаются
водородом (до 0,5 – 1,0 см
3
на 100 г) и НВ. Основные окислители – кислород и
пары воды.
Порядок загрузки шихтовых материалов: чушковый алюминий, крупно-
габаритные отхода, переплав, лигатуры. Компоненты шихты вводят в жидкий
металл при температуре,
о
С: 730 (не выше) – стружку и мелкий лом;
740 – 750 – медь; 700 – 740 – кремний и лигатуры; цинк загружают перед маг-
нием в конце плавки. Температура нагрева литейных алюминиевых сплавов не
должна превышать 800 – 830
о
С. Плавку сложнолегированных алюминиевых
сплавов с высоким содержанием магния проводят только в графитовых тиглях
в связи с минимально допустимым содержанием примесей железа и кремния.
5.2. Энергетический (тепловой) и материальные балансы
При работе индукционных плавильных печей тепло в основном расходу-
ется на нагрев и расплавление шихты. Кроме того, имеется ряд статей баланса,
связанных с различными потерями: в индукторе, на разогрев стенок тигля, пе-
рекристаллизацию окиси кремния, с открытого зеркала металла в тигле, в
трансформаторе (до 10% расхода электроэнергии печью).
Приход энергии (теплоты) в печь складывается из электроэнергии, по-
требляемой из сети, и энергии (теплоты), выделяющейся в тигле в результате
экзотермических реакций.
Для анализа были взяты материальные и энергетические балансы индук-
ционных печей типа ИЧТ-6, LFD-12 и LFD-25, краткие характеристики кото-
рых даны в табл. 5.11.
