АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МОДЕЛИРОВАНИЯ И ОЦИФРОВКИ
ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
63
3. ОЦИФРОВКА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТОВ
Под оцифровкой изделий будем понимать создание описания деталей в
виде набора дискретных цифровых замеров при помощи специальной аппара-
туры и математического обеспечения. Полученный в результате оцифровки
массив данных («цифровое представление» оригинального объекта) может ис-
пользоваться компьютером для дальнейшей обработки, передачи по цифровым
каналам, сохранению на цифровой носитель.
Процесс оцифровки деталей применяется для двух целей: получения
цифровой информации о геометрии детали, не имеющей математического опи-
сания ее поверхностей, и контроля отдельных размеров детали.
Первая задача часто называется процессом сканирования изделий и ха-
рактерна для так называемого обратного или реверсивного проектирования. В
результате сканирования оцифровываются полностью поверхности деталей, ко-
личество оцифрованных точек достигает десятков и сотен тысяч. Данный про-
цесс необходим для получения 3D-цифровой модели детали.
Вторая задача имеет более широкое применение и используется чаще
всего для контроля обработанных деталей. При этом геометрия детали известна
(т.е. известно, из каких геометрических фигур она состоит) и оцифровываются
только отдельные точки для уточнения размеров детали.
В данном пособии рассмотрен процесс оцифровки для контроля размеров
детали на примере распространенных измерительных машин типа «рука».
В условиях современного рынка и постоянного усовершенствования тех-
нологий на предприятиях различных областей промышленности встает вопрос
о необходимости быстрого и всестороннего контроля деталей, оснастки, заго-
товок, а также получения прототипов будущих изделий.
Важную роль в обеспечении качества и конкурентоспособности продук-
ции практически всех отраслей промышленности играет контрольно-
измерительная техника, в которой особое место занимают средства измерения и
контроля геометрических параметров ответственных деталей, узлов машин и
механизмов.
Большинство предприятий России используют в качестве средств кон-
троля различные шаблоны, щупы и контрольные приспособления, которые за-
частую не позволяют провести измерения в локальных зонах, указанных по
требованию конструкторов, технологов и контролеров ОТК. Для изготовления
подобной оснастки требуются значительные финансовые и временные затраты,
а кроме того, необходимы большие площади для ее хранения. Бывает, что
предприятие использует в своем производстве передовые CAD/CAM/CAE-
технологии, но контроль изделий при этом проводится штангенциркулями, в
результате чего цепочка автоматизации подготовки производства оказывается
незамкнутой.
Для контроля точности изготовления изделий и технологической оснаст-
ки на большинстве предприятий применяются стационарные координатно-
