Стр. 171 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Упрощенная HTML-версия
154
Ес
II
А
3
= 0,015,
ЕS
II
А
3
= 0,03,
ЕI
II
А
3
=0;
Ес
III
А
3
= 0,045,
ЕS
III
А
3
= 0,06,
ЕI
III
А
3
=0,03.
Схематически поля допусков для шестерни, корпуса и простановочного
кольца изображены на рис. 2.2. Нетрудно видеть, что при сопряжении деталей
из одноименных групп обеспечивается необходимый зазор
T
ε
= 0,2 мм; его
среднее значение
Ес
ε
= + 0,1 мм.
Рис. 2.2. Поля допусков I, II, III групп сортировки для шестерни (
а
), корпуса (
б
)
и простановочного кольца (в) сборочной единицы, изображенной на рис. 2.1
Метод пригонки.
Необходимой точности замыкающего звена можно до-
биться путем снятия слоя металла с компенсирующей детали. При пригонке
рассчитывают предельные отклонения компенсирующего звена с учетом того,
что на нем должен остаться достаточный слой металла, подлежащий удалению
в процессе сборки. Величину
k
∆
необходимого для пригонки слоя металла оп-
ределяют методом полной взаимозаменяемости как очевидную разность наи-
большего расчетного и наибольшего эксплуатационного допустимого значения
замыкающего звена:
k
∆
=
Ес
ε
/
+ 0,5(
/
ε
Т
-
T
ε
) -
Ес
ε
.
Для принятых отклонений составляющих звеньев А
/
1
= 80
-0,21
мм,
А
/
2
= 90
+0,3
мм и А
/
3
= 10
-0,09
мм находят
Ес
/
ε
= -
/
А
1
Ес
+
/
А
2
Ес
-
/
А
3
Ес
= - (-0,105) + 0,15 – (-0,045) = 0,3 мм,
/
ε
Т
=
Т
/
А
1
+
Т
/
А
2
+
Т
/
А
3
= 0,21 + 0,3 + 0,09 = 0,6 мм,
тогда
k
∆
= 0,3 + 0,5(0,6 – 0,2) – 0,1 = 0,4 мм.
