Стр. 166 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

149
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕCКИХ
ПРОЦЕССОВ СБОРКИ
Сборка – часть технологического процесса изготовления изделия, которая
состоит из работ по соединению отдельных деталей в сборочные единицы и из
них – готовых изделий, соответствующих своему служебному назначению.
Технологические процессы сборки изделия должны разрабатываться
раньше, чем технологические процессы изготовления большинства его деталей.
Такая последовательность позволяет своевременно вносить изменения в конст-
рукцию изделия, если выявлено, что невозможно осуществить процессы сборки
или обеспечить их требуемую точность.
2.1. Обеспечение требуемой точности замыкающего звена
При решении ряда технологических вопросов, связанных со сборкой ма-
шин и механизмов, возникает необходимость решения задач по расчету раз-
мерных цепей. Чаще других встречаются задачи, в которых по установленным
номинальным размера, допускам и предельным отклонениям составляющих
звеньев определяют номинальный размер, допуск и предельные отклонения за-
мыкающего звена («обратная задача»).
Для обеспечения требуемой точности замыкающих звеньев сборочных
размерных цепей на практике используют следующие методы:
• полной взаимозаменяемости;
• неполной взаимозаменяемости;
• групповой взаимозаменяемости;
• пригонки;
• регулирования.
Особенности каждого из методов можно рассмотреть на примере [1]: не-
обходимо обеспечить зазор ε между торцом зубчатого колеса и простановоч-
ным кольцом механизма (рис. 2.1). Замыкающим звеном в этой цепи является
зазор ε, величина которого обусловливается точностью выполнения размеров
зубчатого колеса А1 = 80 мм, корпуса
А2 = 90 мм и кольца А3 = 10 мм. Из служебного назначения рассматриваемой
сборочной единицы следует, что наименьший зазор εнм = 0 ( EIε = 0), а наиболь-
ший εнб = 0,2 (ESε = 0,2). Следовательно, поле допуска на зазор
Tε = ESε - EIε = 0, 2 – 0 = 0, 2 мм,