ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
23
спокойному заполнению формы, а через верхний питатель наиболее горячий
расплав подается под прибыль, тем самым улучшается ее питающее действие.
Ярусные литниковые системы используют для улучшения заполнения
формы тонкостенных сложных или мелких отливок (рис. 1.13,
а, V, 1-3).
При литье крупных и сложных деталей в литниковой системе
предусматривают коллектор (шлаковик) для подвода сплава в форму через
несколько питателей. Сечение коллектора обычно трапецеидальное. Число,
и размеры питателей зависят от размеров отливки и выбранного соотношения
площадей сечений других элементов литниковой системы. Для получения тонко-
стенных отливок питатель подводят обычно к тонкому сечению отливки, толщина
(высота) питателя не должна превышать толщину стенки отливки в месте подво-
да, чтобы исключить фонтанирование потока сплава. При получении отливок
сложной конфигурации с различными по толщине стенками сплав можно подво-
дить к толстым сечениям, однако необходимо обеспечивать достаточную подпит-
ку места подвода сплава с помощью коллектора или питающей бобышки.
Для торможения скорости потока сплава и лучшего отшлакования в конст-
рукции каналов литниковой системы применяют сетки металлические или из
стеклоткани. Сетки являются дополнительным сопротивлением потоку сплава и
способствуют задержанию крупных шлаковых включений и окисных плен.
Расчет литниковых систем.
Методы расчета литниковых систем при
литье в кокиль аналогичны методам расчета в песчаные формы для соответст-
вующих типов систем. Основные элементы литниковой системы — это литни-
ковая чаша, стояк, коллектор и питатель
Площадь сечения самого узкого места литниковой системы, (м
2
) опреде-
ляется для каждой отливки по формуле(из уравнения Бернули)
F
=1000
G
/
µτρ
gh
2
(1.1)
где
G
—
масса отливки с прибылями, кг; ρ — плотность расплава, г/см
3
;
τ
за
— время заливки формы, с; μ
—
коэффициент расхода(зависит от сплава и
типа литниковой системы);
g
— ускорение свободного падения, см/с
2
;
h
—расчетный металлостатический напор, см.
Время заливки определяется по номограммам или рассчитывается по
эмпирической формуле
τ
=
S(
δ
G)
1/3
, с,
где
S
– коэффициент зависящий от конфигурации отливки (таблица);
δ
-
средняя толщина стенки отливки, мм
Для литья в кокиль алюминиевых и магниевых сплавов
применя-
ются разнообразные (рис.1.13) расширяющиеся литниковые системы, т.е.
f
ст
< f
кол
< f
пит
где
f
ст
,
f
кол
,
f
пит
— суммарные площади поперечных сечений стояков коллекто-
ров и питателей.
