ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
22
Литниковые системы с верхним подводом применяют для мелких невысо-
ких отливок типа втулок и колец (рис. 1.13,
а, I, 1—3).
Верхний подвод металла
является простым, экономичным способом, ввиду небольшого расхода металла на
литниковую систему и способствует направленности затвердевания снизу вверх к
прибыли. Недостатком этого способа является разбрызгивание сплава и как ре-
зультат — увеличение склонности к окислению и
вспениванию. Поэтому он при-
меняется для сплавов, не склонных к интенсивному окислению. Разбрызгивание
сплава может быть уменьшено или устранено путем наклона формы во время за-
ливки, чтобы металл спокойно стекал по стенке. По мере заполнения форма
выпрямляется и в конце заливки занимает вертикальное положение.
Литниковые системы с подводом расплава снизу используют для отливок
корпусов, высоких втулок, крышек (рис. 1.13,
а, II, 1—3).
Для уменьшения
скорости входа расплава в форму стояк делают зигзагообразным
(II, 1),
наклон-
ным
(II, 2).
Для задержания шлака устанавливают шлакозадерживающие
бобышки
Б
(см. рис. 1.13,
а, II, 1);
для удаления первых охлажденных порций
расплава, содержащих шлаковые включения, используют промывники Б
(см. рис. 1.13,
а, II, 3).
Сифонный подвод металла способствует более спокой-
ному заполнению без разбрызгивания сплава. Однако нижний подвод металла
менее рационален в отношении распределения температур и поэтому требует
применения прибылей больших размеров, чем при заливке сверху. Для сильно-
окисляющихся сплавов с целью уменьшения скорости движения металла при-
меняют наклонный стояк, а для устранения засасывания воздуха и для отделе-
ния шлака используют литник в форме «гусиной шеи».
Литниковые системы с подводом расплава сбоку через щелевой литник
(рис. 1.13,
а, III, 1—3)
сохраняют преимущества сифонной заливки и способст-
вуют направленному затвердеванию отливки, т. е. в верхних частях отливок
температура залитого расплава будет выше, чем в нижних. На практике
используют несколько вариантов таких систем. Стояки выполняют также
наклонными или сложной формы («гусиные шейки»). Эти стояки снижают
скорость, исключают захват воздуха, образование шлаков и пены в литниковой
системе, обеспечивают плавное заполнение формы расплавом.
При заливке крупных отливок обязательным элементом литниковой
системы является вертикальный канал, являющийся коллектором. Расплав
(рис. 1.13,
б)
из чаши
1
поступает в зигзагообразный стояк
2,
а из него — в вер-
тикальный канал
3 —
«обратный стояк» — и вертикальный щелевой питатель
4.
Соотношение площадей поперечных сечений элементов литниковой систе-
мы, показанных на рис. 1.13,
в,
подбирают так, чтобы уровень расплава в форме
во время ее заполнения был ниже уровня в канале
3
(см. рис. 1.13,
б);
верхние
порции расплава должны сливаться в форму и замещаться более горячим
металлом. Размеры канала
3
и питателя
4
назначают сообразно с толщиной
стенки отливки
5
; чтобы избежать усадочных дефектов в отливке, расплав в
канале
3
и питателе
4
должен затвердевать позже, чем в теле отливки. Недоста-
ток литниковой системы — большой расход металла на систему и сложность
отделения ее от отливки.
Литниковые системы с комбинированным подводом используют для
сложных отливок (см. рис. 1.13,
а, IV, 1—3).
Нижний питатель способствует
