ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
31
Верхняя часть шахты под загрузочным окном выполняется в виде защит-
ной воронки из чугунных кирпичей, предохраняющих футеровку шахты от
ударов кусков шихты при загрузке.
Конструкция и размеры дымовой трубы должны обеспечить надёжное
удаление из цеха всех ваграночных газов, способствовать вентиляции колош-
никовой площадки ваграночного отделения и не допускать выбивания вагра-
ночных газов.
Копильники для жидкого чугуна служат для накопления металла, усред-
нения его химического состава и периодической выдачи на участок заливки
форм. По конструкции копильники подразделяются на стационарные и пово-
ротные. Стационарные копильники применяют в цехах крупного и тяжёлого
литья, где выдача металла на заливку осуществляется не чаще 3 – 4 раз в час.
Преимущества стационарных копильников: небольшие потери темпера-
туры металла; возможность снижения содержания в чугуне углерода и серы за
счёт уменьшения высоты горна вагранки; высокая стойкость футеровки горна
вагранки (её работа с «сухим горном»). Недостаток – тяжёлая и опасная ручная
операция открывания и закрывания металлической и шлаковой лёток. Поэтому
в механизированных цехах мелкого и среднего литья применяют поворотные
копильники – миксеры, оборудованные в целях поддержания постоянной тем-
пературы чугуна устройствами для газового или индукционного обогрева ме-
талла. На рис. 2.7 показан поворотный копильник с газовым обогревом.
Рис. 2.7. Поворотный копильник:
1
– футерованный корпус;
2
– механизм поворота копильника;
3
- опорная конструкция;
4
– газовая горелка
