 
          
            ПЛАВИЛЬНЫЕ  ПЕЧИ  ЛИТЕЙНЫХ  ЦЕХОВ
          
        
        
          
            143
          
        
        
          
            Рис. 5.5. Принципиальная схема взвешивающего
          
        
        
          
            устройства (прессдуктора):
          
        
        
          
            1
          
        
        
          – мессдоза с датчиком;
        
        
          
            2
          
        
        
          – стабилизатор напряжения;
        
        
          3 – питающий узел с секцией питания и выпрямления;
        
        
          
            4
          
        
        
          – контрольный прибор (калиброванное устройство и предель-
        
        
          ный индуктор);
        
        
          
            5
          
        
        
          – указывающие приборы
        
        
          К недостаткам этих печей относят: низкую температуру шлаков, что не
        
        
          позволяет вести активный металлургический процесс и затрудняет удаление
        
        
          шлака; выпучивание поверхности расплавленного металла из-за больших элек-
        
        
          тродинамических сил, возникающих в расплаве, что ограничивает подвод мощ-
        
        
          ности и интенсивность ведения плавки в печах с низкой частотой тока.
        
        
          Изоляция тигельной индукционной печи служит защитой для медной ка-
        
        
          тушки индуктора от теплоты тигля и регулирует тепловые потери при опреде-
        
        
          лённой толщине его стенок (управляет спеканием тигля). Кроме того, изоляция
        
        
          является электрической защитой находящегося под напряжением индуктора по
        
        
          отношению к тиглю и уменьшает возможность прорыва расплавленного метал-
        
        
          ла через футеровку к индуктору.
        
        
          Изоляция должна обладать высокой механической и электрической стой-
        
        
          костью при вибрации 50 Гц и температурах 250
        
        
          о
        
        
          С; должна выдерживать не ме-
        
        
          нее 2U + 1000 кВ, U – напряжение, подводимое к индуктору. Электрическая
        
        
          изоляция индуктора может быть следующих видов: воздушная; лаковая
        
        
          (К-44, К-47, К-55, К-65, КО-87, КО-88, КО-89, КО-921, КО-946, КО-947); обмо-
        
        
          точная (стеклоткань или лента, асбестовая ткань или лента); прокладки из изо-
        
        
          ляционных твёрдых материалов (текстолит, стеклотекстолит, асбоцемент); мо-
        
        
          нолитная изоляция витков индуктора (полиэфирные и эпоксидные смолы, от-
        
        
          вердители и катализаторы этих смол, наполнители – асбомука, кварцевая мука,
        
        
          каолин и силиконовые герметики).
        
        
          Для плавки стали применяют печи повышенной частоты (ИСТ) с массой
        
        
          садки от 0,06 т (ИСТ-0,06) (рис. 5.8) до 10 т (ИСТ-10) с установленной мощно-
        
        
          стью 70 – 4 000 кВ
        
        
          ⋅
        
        
          А, с удельным расходом электроэнергии 1 000 – 40 кВт
        
        
          ⋅
        
        
          ч/т
        
        
          соответственно.
        
        
          Тигельные индукционные печи повышенной частоты типа ИСТ-0,06 на-
        
        
          ходят применение в цехах точного литья и других, в которых требуются не-