АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МОДЕЛИРОВАНИЯ И ОЦИФРОВКИ
ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
8
2. Организовать одновременный просмотр документа несколькими со-
трудниками, обеспечивая таким образом их совместную работу над проектом.
3. Обеспечить оповещение заинтересованных сотрудников об изменении
документов и предоставить им их обновленные копии.
Поток работ – упорядоченное во времени множество рабочих заданий,
получаемых сотрудниками, которые обрабатывают эти задания в последова-
тельности и в рамках правил, определенных для данного бизнес-процесса [2].
Проектирование сложного изделия предполагает работу над сотнями и
тысячами деталей. Для каждой детали данные должны быть созданы, измене-
ны, проверены, утверждены, что приводит к необходимости работы с больши-
ми массивами информации и необходимости взаимодействия множества людей,
принимающих участие в разработке проекта. Большие объемы выполняемых
работ, в конечном счете, приводят к затруднениям контроля их выполнения.
В подобной ситуации задача PDM-системы заключается в регламентации
потока работ в проекте. За счет заранее заложенных в нее правил система
управления проектными данными определяет, какому сотруднику какую работу
поручить и предоставляет для этого все необходимые данные. Также в функции
PDM-системы входит оповещение сотрудников о поручении ему задания.
По аналогии с бумажной документацией для реализации функции управ-
ления потоком работ в проекте в PDM-системе используется понятие папки. В
общем случае одна папка обеспечивает одну задачу или работу в проекте по
разработке изделия, который может содержать множество таких папок. Для
всех информационных процессов предприятия строится модель потока работ,
т.е. модель движения папки с данными, называемая маршрутом движения пап-
ки. Точки этого маршрута определяют состояние папки. Для осуществления
движения папок по маршруту задаются условия их перехода с этапа на этап, а
также ограничения, определяемые взаимозависимостью задач в проекте. На-
пример, геометрическая модель сборки не может быть согласована до тех пор,
пока не будут завершены работы по компонентам, входящим в сборку.
Отдельный этап процесса представляет собой структуру, содержащую на-
звание, список исполнителей, содержание работ этого этапа и др., которая мо-
жет быть представлена в виде схемы, изображенной на рис. 1.1 [7].
3. Управление составом изделия.
PDM-система хранит информацию о составе изделия, его исполнениях и
конфигурациях. Наличие нескольких представлений состава изделия предпола-
гает использование их в различных предметных областях и определяется зада-
чами, решаемыми каждой из этих областей (конструкторский состав, маркетин-
говый состав и др.).
4. Классификация.
PDM-система позволяет распределять изделия и документы в соответст-
вии с различными классификаторами, что облегчает поиск изделия с нужными
характеристиками с целью его повторного использования и позволяет органи-
зовать автоматизированное присвоение обозначений вновь создаваемым ком-
понентам.
