118
          
        
        
          Готовые сборочные навесные единицы проходят контрольные операции в
        
        
          конце технологического потока. Геометрические размеры проверяются на кон-
        
        
          трольных приспособлениях.
        
        
          
            Технологический процесс изготовления платформ грузовых
          
        
        
          
            автомобилей
          
        
        
          Детали платформ в основном изготавливают из тонколистовой холодноката-
        
        
          ной стали и горячекатаной листовой. По своей конструкции и форме сопрягаемых
        
        
          деталей платформы просты и особых трудностей при их сборке-сварке нет. Плат-
        
        
          формы получают соединением отдельных крупногабаритных сборочных единиц:
        
        
          основания в сборе, боковых, передних и задних бортов и различных кронштейнов и
        
        
          усилителей для крепления сидений, тента и инструмента.
        
        
          Сборку-сварку сборочных единиц, изготовленных из тонколистовой хо-
        
        
          лоднокатаной стали (кроме основания), производят на стационарных сварочных
        
        
          машинах или на вращающихся кондукторах при помощи различных подвесных
        
        
          сварочных машин. Режимы сварки выбирают в зависимости от толщины метал-
        
        
          ла. Для увеличения прочности в отдельных случаях применяют электродуговую
        
        
          сварку короткими швами длиной 30–50 мм, осуществляемую при помощи сва-
        
        
          рочных полуавтоматов. Самой сложной сборочной единицей платформы являет-
        
        
          ся основание. Состоит оно из нескольких листов с ребрами жесткой продоль-
        
        
          ных лонжеронов, передних и задних усилителей и поперечин в виде П-образных
        
        
          балок толщиной 1,2–2 мм. Сварить элементы основания  платформы можно раз-
        
        
          личными подвесными точечными машинами  со специальными откидывающими
        
        
          захватами.
        
        
          Современный технологический процесс сборки-сварки основ платформы
        
        
          грузового автомобиля включает использование специальных многоточечных
        
        
          машин, нижние электроды которых изготовляют литыми и соответствующей
        
        
          формы. В верхней части машины расположены две портальные балки с  вмон-
        
        
          тированными в них сварочными трансформаторами мощностью 150 кВт. Балки
        
        
          перемещаются вдоль оси основания платформы, а сварочные пистолеты – по
        
        
          направляющим вдоль портальных балок. Подвод тока к сварочным электродам
        
        
          осуществляется через специальные контактные устройства.
        
        
          В  настоящее время для сварки  платформы (например, цельносварной
        
        
          платформы автомобиля-самосвала ЗИЛ), изготовленной из горячекатаной  ста-
        
        
          ли,   кроме электродуговой сварки, используют рельефно-точечную.
        
        
          Контактная сварка горячекатаной малоуглеродистой стали не вызывает
        
        
          затруднений. Перед сваркой предварительно с поверхности свариваемых дета-
        
        
          лей необходимо удалить окалину, иначе невозможен нормальный процесс кон-
        
        
          тактной сварки. Одним из способов контактной сварки горячекатаной стали, не
        
        
          требующих удаления слоя окалины с поверхности свариваемых деталей, явля-
        
        
          ется рельефно-точечная.