Стр. 44 - Проектирование машиностроительного производства
Упрощенная HTML-версия
Проектирование машиностроительного производства
44
Таблица 5.4
Годовая потребность в инструменте и приспособлениях на единицу
основного оборудования* и трудоемкости изготовления, ремонта
и восстановления 1 т инструмента и приспособления
Технико-экономические показатели
На один металлорежущий станок
Инструмента
приспосо-
блений
режущего
измери-
тельного
вспомога-
тельного
Годовая потребность в инструменте
q
и
, кг
Единичное и мелкосерийное производство
80…90
12…14
30…40
30…40
Среднесерийное производство
90…100
14…16
40…50
70…90
Крупносерийное и массовое производство
100…130
16…20
50…70
110…150
Поправочные коэффициенты:
при изготовлении крупных изде-
лий
1,3
1,3
1,2
1,8
при изготовлении малых изделии
0,8
0,8
0,8
0,5
при нанесении износостойких по-
крытий на инструмент
0,5
1,0
1,0
1,0
Трудоемкость станочных работ
h
ст
,
ст. ч
2000…2400 3000…3500
1350…1500
900…1000
Трудоемкость слесарно-сборочных
работ
h
сл
,
200…240
1500…1750
550…750
450…700
* При работе в три смены применяется дополнительный коэффициент 1,3; при работе
в одну смену – 0,7.
Годовую станкоемкость механической обработки
Т
ст
и годовую трудоем-
кость слесарно-сборочных работ
Т
сл
при изготовлении инструмента и приспо-
соблений определяют по формулам
ст
ст
и
Т h m
= ⋅
;
сл
сл и
Т h m
= ⋅
,
(5.2)
где
h
ст
и
h
сл
– соответственно удельная станкоемкость механической обработки
и трудоемкость слесарно-сборочных работ при изготовлении 1 т инструмента,
ст. ч, чел. ч. (табл. 5.4).
При расчетах трудоемкости и станкоемкости изготовления инструмента и
приспособлений необходимо учитывать потребность не только цехов основно-
го, но и
вспомогательного производств
(ремонтно-механического,
