АТОМНЫЕ   ГАЗОТУРБИННЫЕ   УСТАНОВКИ
          
        
        
          
            11
          
        
        
          ностей высокотемпературного реактора выражена уже в его названии: в реакто-
        
        
          ре тепловая энергия производится при высокой температуре, а поэтому реали-
        
        
          зуется и другая важная особенность таких реакторов, связанная с повышением
        
        
          КПД установок.
        
        
          При высоких температурах, достижимых в активной зоне HTR, исполь-
        
        
          зуемый теплоноситель не должен химически реагировать с реакторными мате-
        
        
          риалами, диссоциировать, активизироваться под облучением, изменять свой
        
        
          химический состав. Таким требованиям отвечают инертные газы.
        
        
          При выборе материалов для высокотемпературных газоохлаждаемых ре-
        
        
          акторов определяющим фактором является высокая температура. В качестве
        
        
          замедлителя могут быть использованы керамические материалы. Топливо так-
        
        
          же должно быть использовано не в металлической форме, а в виде карбида или
        
        
          окисла. Из конструкционных материалов пригоден в первую очередь графит.
        
        
          Металлические оболочки твэлов должны быть заменены керамическими.
        
        
          Для реакторов HTR характерно интегральное размещение оборудования I
        
        
          контура. Главные его компоненты: активная зона, аварийная и регулирующая
        
        
          системы, газодувки, теплообменники и биологическая защита – расположены в
        
        
          общем корпусе. Для такой компоновки имеются экономические посылки и ого-
        
        
          ворены требования по безопасности. Применяемый для большинства исследо-
        
        
          вательских реакторов стальной корпус не технологичен для реакторов большой
        
        
          мощности. Поэтому было предложено выполнять корпуса из предварительно
        
        
          напряженного бетона. Предварительное нагружение корпуса обеспечивается в
        
        
          основном многочисленными стальными тягами или тросами, которые проходят
        
        
          в забетонированных сквозных трубах и натягиваются с помощью гидравличе-
        
        
          ских домкратов. Эта операция производится спустя примерно три месяца после
        
        
          окончания бетонирования. Бетонный корпус служит биологической защитой и
        
        
          имеет повышенную сейсмическую стойкость. Для обеспечения газовой плотно-
        
        
          сти корпус с внутренней стороны облицовывают стальной. Оболочкой, которая
        
        
          три строительстве служит внутренней опалубкой бетонного корпуса. Бетонный
        
        
          корпус может работать при температурах не более 60–80°С [14]. Защита бетон-
        
        
          ного корпуса от высоких температур, т. е. совершенствование его тепловой
        
        
          изоляции, и является одной из проблем, которую приходится решать при про-
        
        
          ектировании высокотемпературных реакторов.
        
        
          Эта задача сейчас решается путем введения водяного охлаждения внут-
        
        
          ренней оболочки с помощью системы автономных охлаждающих труб, прива-
        
        
          ренных непосредственно к оболочке со стороны железобетона или
        
        
          запрессованных на некотором расстоянии в бетоне (рис. 1.2).
        
        
          Для уменьшения влияния высоких температур газа на внутреннюю обо-
        
        
          лочку накладывают тепловую изоляцию, выполняемую из тонких гофрирован-