ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
10
(рис. 1.2, г), металлические стержни «подрывают», т.е. частично извлекают из
отливки. Это делают для того, чтобы уменьшить силы обжатия от затверде-
вающей отливки на металлический стержень и облегчить его последующее
извлечение из отливки.
д) после охлаждения отливки до заданной температуры кокиль раскры-
вают, полностью извлекают металлический стержень и удаляют из кокиля
отливку (рис. 1.2,
д).
Из отливки выбивают песчаный стержень, обрезают
литники, прибыли, выпоры, контролируют качество отливки.
Перед повторением цикла осматривают рабочую поверхность кокиля,
плоскость разъема. Обычно огнеупорную краску наносят на рабочую поверх-
ность кокиля 1 — 2 раза в смену, изредка восстанавливая ее в местах, где она
отслоилась от рабочей поверхности. Так как за время извлечения отливки и
окраски рабочей поверхности кокиля он охлаждается, в частности при литье
тонкостенных отливок охлаждается чрезмерно, для повторения цикла требует-
ся подогрев кокиля до рабочей температуры. Если же отливка достаточно мас-
сивная, то, наоборот, кокиль может за счет ее теплоты нагреваться до темпера-
туры более высокой, чем требуемая рабочая. Для такого случая в кокиле преду-
смотрены специальные системы охлаждения, и к следующей заливке он посту-
пает охлажденным.
Эффективность и преимущества кокильного литья.
Процесс литья в ко-
киль является малооперационным. Манипуляторные операции достаточно просты
и кратковременны, а лимитирующей по продолжительности операцией является
охлаждение отливки в форме до заданной температуры. Практически все операции
могут быть выполнены механизмами машины или автоматической установки, что
относится к существенным преимуществам способа, и, конечно, самым важным
является то, что исключается трудоемкий и материалоемкий процесс изготовления
разовой формы— кокиль используется многократно.
В периодическом цикле операций по изготовлению отливок в
кокиле
отсутствует самая трудоемкая операция, присущая литью в разовые песчаные
формы — изготовление форм или формовка. Отсутствие этой технологической
операции приводит к резкому сокращению основных производственных
площадей, складов формовочных материалов, инвентаря и т. д. Капитальные
затраты, — в том числе на формовочное и смесеприготовительное оборудова-
ние отсутствуют или сокращаются в несколько раз (если применяются песча-
ные стержни). Снижаются трудозатраты ввиду отсутствия данных операций,
а также затраты труда и оборудования на очистные работы.
Точность отливок в кокилях обычно соответствует классам 5 — 9 для
отливок из цветных сплавов и классам 7—11 для отливок из черных сплавов
(ГОСТ 26645 — 85 (изм. № 1, 1989)). При этом наибольшая точность обеспечи-
вается для размеров в одной части формы. Точность размеров в двух и более
частях формы, а также размеров, оформляемых подвижными частями формы,
ниже. Точность отливок, полученных в кокиле, по массе примерно на один
класс выше по сравнению с песчаными формами, при этом обеспечивается
возможность уменьшения припусков на обработку резанием.
Физико-химическое взаимодействие металла отливки и кокиля минимально,
что определяет высокое качество поверхности отливки. Отливки в кокиль не
