ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
239
онной плавке незначительно. Чугун при этом не насыщается серой, улучшается
его структура и повышается прочность.
Использование индукционных печей для получения синтетического чу-
гуна позволяет применять дешёвые стальные и чугунные отходы взамен до-
менного чугуна, что создаёт предпосылки снижения себестоимости. Производ-
ство синтетического чугуна невыгодно и затруднительно по причинам повы-
шенного расхода кокса (до 30% вместо обычных 12-14%) и содержания серы в
металле до 0,25%.
Анализ дуплекс-процессов вагранка – канальная печь и индукционная –
канальная печи – также подтверждает, что замена вагранки может дать сниже-
ние себестоимости на 5 – 6%, а с учётом выплавки более высококачественного
металла фактическая разница стоимостей может быть и больше.
Другим примером экономически оправданного применения новой техно-
логии выплавки металла может явиться замена монопроцесса выплавки высо-
копрочного чугуна в дуговой печи с твёрдой завалкой на дуплекс-процесс ти-
гельная индукционная – дуговая печи.
При выплавке в дуговой печи с твёрдой завалкой 1 т высокопрочного чу-
гуна содержание компонентов шихты и количество потребляемой энергии сле-
дующее (себестоимость 1 т жидкого чугуна прията за 100%):
•
металлозавалка: литейный чугун ЛК1-2 550 кг, ферросилиций ФС45 4,5 кг,
ферромарганец 6,5 кг, феррохром ФХ006 2 кг, оборотный металл – 437 кг;
•
флюсы и раскислители: ферросилиций ФС75 5 кг, алюминий 0,1 кг, известь
комовая 30 кг, плавиковый шпат 6 кг, древесный уголь 2 кг, графитовый бой
5 кг, магний 2,3 кг;
•
электроэнергия 907 кВт
⋅
ч, расход электродов 11 кг.
Угар при этом виде плавки в среднем составляет 10%.
При применении для выплавки аналогичной марки чугуна в том же коли-
честве требуется наличие следующих количеств шихтовых материалов и расхо-
да электроэнергии:
•
металлозавалка: литейный чугун ЛК1-2 144 кг, ферросилиций ФС45 15,
9 кг, ферромарганец 6,8 кг, феррохром ФХ006 1,3, стружка 100 кг, стальные
отходы 250 кг, оборотный металл 482 кг;
•
флюсы и раскислители: ферросилиций ФС75 5 кг, алюминий 0,1 кг, известь
комовая 30 кг, плавиковый шпат 6 кг, древесный уголь 2 кг, графитовый бой
13 кг, магний 2,3 кг;
•
электроэнергия на индукционную печь 700 кВт
⋅
ч, на дуговую печь
300 кВт
⋅
ч при расходе электродов 5 кг.
Угар в этом случае не превышает 4% при себестоимости выплавленного
чугуна 78, 3% от предыдущего способа выплавки.
Приведённые примеры не исчерпывают все возможные способы выплав-
ки металлов, особенно когда это касается выплавки высококачественных и
сложнолегированных сплавов. Соотношение отдельных составляющих и струк-
тура себестоимости могут изменяться в каждом конкретном случае.
