ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
238
териалов, потребление дорогостоящей электроэнергии, изменение балансов
кокса, лома, литейного чугуна и решение других вопросов.
Подробное рассмотрение этих и других проблем должно быть отдельной
темой технико-экономических исследований. По этой причине, а также в ре-
зультате временной и региональной неравномерности ценообразования на
энергоносители далее рассмотрены примеры структурообразования себестои-
мости чугуна, выплавленного в различных плавильных агрегатах и различными
способами в относительных единицах без учёта прибыли и ряда экономических
показателей промышленных предприятий.
За сто процентов взята себестоимость выплавки чугуна СЧ 18-36 в усло-
виях ОАО «ГАЗ» в вагранке. Проанализированы следующие варианты плавок:
•
получение синтетического чугуна СЧ 18-36 монопроцессом в индукционной
печи;
•
получение высокопрочного чугуна дуплекс-процессом (индукционные – ду-
говые печи);
•
получение синтетического чугуна дуплекс-процессом (индукционные – ка-
нальные печи);
•
получение легированного чугуна типа нирезит монопроцессом.
Выплавка 1 т жидкого чугуна СЧ 18-36 в вагранке требует следующих
компонентов шихты и топлива (общая стоимость 1 т жидкого чугуна 100%):
•
металлозавалка: литейный чугун ЛК 10 180 кг и ЛК1-2 265 кг, передельный
чугун 125 кг, ферросилиций ФС18 10 кг, брикетированная стружка 60 кг,
стальные отходы 40 кг, оборотный металл 320 кг;
•
флюсы-раскислители: известняк 40 кг, ферросилиций ФС75 0,15 кг, апати-
товая руда 5 кг;
•
кокс 148,4 кг.
Выплавка той же марки чугуна на синтетический чугун в индукционной
печи (общая стоимость 1 т жидкого чугуна –6,2%) требует определенного ко-
личества шихтовых материалов и электроэнергии:
•
металлозавалка: стружка 300 кг, стальные отходы 300 кг, оборотный металл
400 кг;
•
флюсы-раскислители: ферросилиций ФС45 12 кг, графитовый бой 12 кг;
•
электроэнергия 700 кВт
⋅
ч.
Следует отметить, что при переводе кислой вагранки на горячее дутьё се-
бестоимость 1 т жидкого чугуна становится соизмеримой с себестоимостью чу-
гуна, определенной для индукционной печи. Однако наличие повышенного
угара – 5% в вагранке против 4% в индукционной печи, значительно больший
объём отходящих технологических газов с вредными примесями, для очистки
которых требуется применение дорогостоящего оборудования и технологий, в
любом случае приводит к повышению себестоимости чугуна, выплавляемого в
вагранке.
С введением индукционной плавки увеличивается количество используе-
мых легирующих элементов металлолома, так как окисление их при индукци-
