Стр. 132 - Основы проектирования, производства и материалы кузова современного автомобиля

132
зы. Обязательным условием осуществления феномена высокой пластичности
является наличие остаточного аустенита (≥5%), который постепенно претерпе-
вает мартенситное превращение при растяжении листа, увеличивая степень де-
формационного упрочнения при уменьшении толщины листа в процессе фор-
мования. Параллельно, аналогично DР-сталям, происходят другие процессы
упрочнения. Стальной ТRIР-прокат демонстрирует очень высокую прочность,
пластичность и высокое однородное удлинение.
Содержание углерода, кремния или алюминия в TRIP-сталях повышено,
по сравнению с DР-сталями, однако для обеспечения свариваемости содержа-
ние углерода в ТRIР-сталях не должно превышать 0,2%. При минимально до-
пустимых концентрациях углерода остаточный аустенит трансформируется в
мартенсит уже на начальных стадиях деформации. При повышенном содержа-
нии углерода остаточный аустенит более стабилен и мартенситное превраще-
ние происходит только при штамповке или формовании вследствие высокой
степени деформации (удлинения). Более того, остаточный аустенит в этом слу-
чае содержится в структуре уже готового изделия, и дополнительное мартен-
ситное превращение (упрочнение) происходит даже в результате столкновения
автомобиля.
Типичный химсостав таких сталей включает: для легированных кремни-
ем– 0,2% С, 1,5% Mn, 1,5% Si; для легированных алюминием сталей – 0,2 % С,
1,5 % Mn и 2,0 % Al.
В качестве примера на диаграмме «нагрузка-деформация» (рис. 5.2) схе-
матически иллюстрируется поведение HSLA-, DP- и ТRIР-сталей, обладающих
сравнимыми величинами предела текучести. Степень упрочнения DP- и ТRIР-
сталей гораздо выше, чем у низколегированных HSLA-сталей, что обеспечива-
ет им несомненные преимущества применительно к процессам штамповки и
формования.
Ст али с комплексной фазовой ст рукт урой( Complex Phase (СР) steels)
имеют очень тонкую ферритную структуру с большим процентным объемом
твердофазных фракций. Обычно состав легирующих компонентов отличается от
состава DP- и TRIP-cтaлей тем, что производится дополнительное легирование
ниобием, титаном и (или) ванадием, которые формируют различные тонкодис-
персные упрочняющие фазовые включения. СР-стали обладают высоким значе-
нием предела текучести (обычно более 800 МПа), а также способностью демпфи-
ровать ударные воздействия в упругой области и при малых деформациях.
Март енсит ные ст али (Martensitic (Mart) steels) обеспечивают макси-
мальную величину предела прочности (до 1500 МПа). Эти стали подвергают
закалке с последующим отпуском для повышения пластичности и обеспечения
высокой формуемости при очень больших величинах деформации. Известно,
что для закаленной мартенситной стали величина предела прочности пропор-
циональна повышению содержания углерода. Дополнительное повышение