Нагревательные печи и устройства
220
Остановимся еще на полуавтоматической линии светлой закалки в
расплаве солей (рис. 8.11), предназначенной для проведения изотерми-
ческой закалки болтов. Последние на специальных подвесках подогре-
ваются сначала в шахтной электропечи
8
и переносятся для оконча-
тельного нагрева в электродную соляную ванну
7
, после чего они про-
ходят изотермическую закалку в ванне
6
с расплавом NaOH при темпе-
ратуре 350 – 400
0
С, промываются от щелочи в ваннах
5
и
4
и пассиви-
руются в ванне
3
. Подвески с деталями транспортируются горизон-
тальным цепным конвейером
1
и рычажными перебрасывателями
2
.
Рис. 8.11. Полуавтоматическая поточная линия для светлой изотермической
закалки в расплавах солей
Наибольшее повышение производительности труда и увеличение
съема продукции с единицы производственных площадей получается
при организации поточной линии, в которой все агрегаты расположены
в порядке технологических операций, работают ритмично, с опреде-
ленным темпом выдачи продукции.
Преимущество поточности производства можно проследить на
примере работы поточной линии для ковки и термообработки вагон-
ных осей (рис. 8.12). Блюмы со склада
1
подаются и укладываются на
загрузочный стол методической печи
3
мостовым краном с электро-
магнитной шайбой и проталкиваются в печь толкателем
2
. Нагретые
блюмы выдаются из печи по склизу на стол
4
, где захватываются ма-
нипулятором
5
и подаются к ковачному прессу
7
. Наполовину отко-
