Стр. 11 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

11
варианту «б» обеспечивает нормальную работу сверла за счет взаимной ком-
пенсации радиальных усилий на его режущих кромках.
Задача 1.2. Дать качественную оценку технологичности вариантов кон-
структивного оформления элементов деталей (рис. 1.2).
Задача 1.3. Определить технологичность детали (рис. 1.3) по техниче-
ским показателям – коэффициентам точности К т и шероховатости К ш. Материал
детали – сталь 45, масса детали 4,5 кг твердость после термообработки
42–46,5 HRC.
Решение. Из чертежа (см. рис. 1.3) видно, что суммарное количество ука-
занных на чертеже размеров составляет 13, из которых три размера выполняют-
ся по 6-му квалитету точности, семь размеров – по 14-му и по одному размеру –
соответственно по 12, 11 и 8-му квалитетам. В то же время четыре поверхности
имеют среднеарифметическое отклонение профиля Ra = 2,0мкм, восемь по-
верхностей с шероховатостью Ra = 15мкм и по одной поверхности с Ra = 0,25;
1,0; и 6,3 мкм.
Используя формулы (1.1) - (1.4), получим
Тср = (14 × 7 + 12 × 1 + 11 × 1 + 8 × 1 + 6 × 3) / 13 = 11,3;
Кт = 1 – 1 / 11,3 = 0,91;
Raср = (15 × 8 + 6, 3 × 1 + 2, 0 × 4 + 1, 0 × 1 + 0, 25 × 1) =9, 03 мкм;
Кш = 1 / 9,03 = 0,11.
Задача 1.4. Определить технологичность деталей, чертежи которых при-
ведены в приложении А, по техническим показателям – коэффициенты точно-
сти Кт и шероховатости Кш.
Задача 1.5. Определить трудоемкость детали при отработке ее на техно-
логичность, если известно, что трудоемкость изготовления детали-аналога со-
ставляет Та – 36 мин при годовом объеме выпуска N а = 1000 шт. Известно
также, что масса детали Мд = 2,2 кг, а масса ее аналога Ма = 2,6 кг, наименьшие
квалитет и параметр шероховатости детали и ее аналога соответственно Тнм.д =
8, Тнм.а = 10 и Raнм.д = 1,25 мкм, Ra нм.а = 2,5 мкм. Годовая программа выпуска де-
тали предполагается Nд = 1250 шт.