9
соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инстру-
мента для его обработки (сверла, зенкера, развертки) и т.п.
Количественная оценка технологичности
выражается показателем,
численное значение которого характеризует степень удовлетворения требова-
ний к технологичности. Номенклатура показателей технологичности изделия
содержит 4 основных и 31 дополнительный показатель. Применительно к про-
изводству количественную оценку технологичности производят по
суммарной
трудоемкости
Σ
Т
ш.к
и технологической себестоимости С
т
, а также по техниче-
ским показателям, определение которых возможно из чертежа детали. К ним
относятся
коэффициенты точности К
т
и
шероховатости К
ш
:
К
т
= 1 – 1 /
Т
ср
, (1.1)
при этом
Т
ср
= Σ
Т
i
n
i
/
Σ
n
i
;
(1.2)
К
ш
= 1 /
Ra
, (1.3)
при этом
Ra
= Σ
Ra
i
n
i
/
Σ
n
i
, (1.4)
где
Т
i
, Ra
i
– соответственно квалитеты точности и значения параметра шерохо-
ватости обрабатываемых поверхностей;
Т
ср
, Ra
ср
– средние значения этих параметров;
n
i
число размеров или поверхностей для каждого квалитета и значения
параметра шероховатости.
В общем случае технологичность детали (индекс «д») должна оценивать-
ся путем сравнения ее показателей с соответствующими показателями детали-
аналога (индекс «а»). Под
деталью-аналогом
понимается базовая деталь, вы-
полняющая в изделии те же функции, что и анализируемая, и имеющая извест-
ные базовые показатели, т.е. показатель
П
д
сравнивается с показателем
П
а
. Так,
трудоемкость детали
Т
д
может быть определена [2] как
Т
д
=
Т
а
К
м
К
сл
К
N
,
(1.5)
где
Т
а
– трудоемкость обработки детали-аналога, мин;
К
м
,
К
сл
,
К
N
– коэффици-
енты, учитывающие различия детали и детали-аналога соответственно по мас-
се, сложности обработки и программе выпуска.
В свою очередь, коэффициент
К
м
= (
М
д
/
М
а
)
0,67
, (1.6)
где
М
д
и
М
а
– соответственно масса детали и детали-аналога, кг.
I...,II,1,2,3,4,5,6,7,8 10,11,12-13,14,15,16,17,18,19,20,...386