Нагревательные печи и устройства
177
Рис. 6.35. Шахтная вакуумная электропечь с графитовым нагревателем:
1
– кожух;
2
– теплоизоляция (графитовая крупка);
3
– крышка печи;
4
–гляделка;
5
– загрузочная крышка;
6
– верхняя теплоизолирующая пробка;
7
– токоподвод;
8
– графитовая корзина для изделий;
9
– нагреватель;
10
– днище печи;
11
– нижняя теплоизолирующая пробка
Давление
Р
кр
, Па подсчитывается по формуле
FMg
P
/
кр
=
,
(6.6)
где
М
– масса слоя на решетке, кг;
F
– площадь решетки, м
2
;
g
– уско-
рение силы тяжести.
Подсчеты по формуле (6.6) дают теоретическое значение, факти-
ческое необходимое давление несколько больше. Воздух подводится в
двух местах. В нижнюю часть подается воздух, обеспечивающий сго-
рание при
α
< 1,0. Дожигание же происходит в верхней части за счет
подвода вторичного воздуха.
Размеры мелкозернистого материала обычно лежат в пределах
40 – 60 мкм. При меньших значениях частицы слипаются, при больших
– ухудшаются условия теплообмена. Коэффициент теплоотдачи от га-
зов к стенке примерно равен 600 – 700 Вт/(м
2
⋅
К) и более, скорость пе-
ремещения частиц 0,3 – 0,9 м/с. Устойчивое сжигание газа возможно
при температурах не ниже 300
0
С. При меньших температурах исполь-
зуют электронагрев.
Нагрев в кипящем слое затрудняется из-за наличия ряда эксплуа-
тационных недостатков: большой расход воздуха, высокая температура
отходящих газов, унос твердых частиц с ними. Этого можно избежать
