Нагревательные печи и устройства
171
перемещается с помощью гидравлического толкателя и цепного
транспортера.
Рис .6.30. Толкательная безмуфельная электропечь для отжига ковкого чугуна:
1
– первая печь;
2
– вторая печь,
3
– перетаскиватель;
4
– гидравлический толкатель
В качестве контролируемой атмосферы может быть использован
моногаз, состоящий главным образом из азота и небольшого количест-
ва
окиси
углерода.
Расход
контролируемой
атмосферы
составляет 10 –15 м
3
/ч. Мощность нагревателей печи 1037 кВт. Печь
потребляет для охлаждения 2500 м
3
/ч вентиляторного воздуха (давле-
нием 200 мм вод. ст.) и 2 м
3
/ч воды. Загрузка коробов в печь произво-
дится снизу с помощью подъемной платформы, запирающей камеру
загрузки в конце подъема песочным затвором. Аналогично, но в обрат-
ном порядке, происходит разгрузка печи. Коробка с отливками продви-
гается на поддонах в два ряда. Всего в рабочих зонах установлено 76
коробов. Производительность печи при плотности укладки
1 т/м
3
(220 кг в одном коробе) 880 кг/ч и при 1,5 т/м
3
– 1320 кг/ч.
Безмуфельная печь для газовой цементации спроектирована Стальпро-
ектом и входит в агрегат непрерывного действия со специальным ме-
ханизированным закалочным баком, промывной машиной, отпускной
печью и охлаждением деталей после отпуска. Эта печь представляет
собой двухрядную толкательную печь (рис. 6.31), состоящую из плот-
но сваренного каркаса, внутри которого расположена рабочая камера.
Газонепроницаемость печи обеспечивается дополнительными масля-
ными затворами. В качестве топлива применяется городской газ, сжи-
