157
I.
В
ВЕДЕНИЕ
Эффективность работы паротурбинной установки во
многом зависит от режима работы конденсатора. Как
известно, термический КПД паротурбинного цикла
снижается при повышении давления конденсации пара.
Одной из причин этого является ухудшение
теплопередачи
через
загрязненные
поверхности
охлаждающих трубок конденсатора. Загрязнение
внутренней поверхности трубок также приводит к
ухудшению вакуума в конденсаторе из-за увеличения
гидравлического сопротивления прокачиваемой воды.
[1-2].
Внедрение системы шариковой очистки (СШО)
внутренней
поверхности
трубных
систем
конденсационных установок паровых турбин является
эффективным решением практически для всех ТЭС и
АЭС.
Использование данной установки позволяет:
■ повысить эффективность и работоспособность
энергетического оборудования;
■ увеличить КПД блока и экономить топливо;
■ улучшить значение давления отработавшего пара в
конденсаторе (вакуум)
■ снизить затраты на собственные нужды блока
■ уменьшить количество внеплановых остановов
блока для очистки трубок конденсатора
■ исключить коррозию трубок конденсатора
■ повысить надежность блока;
Согласно технико-экономическим расчетам, после
качественного внедрения системы шариковой очистки
вакуум
в
конденсаторе
должен
стабильно
поддерживается на уровне не ниже нормативных
значений при любых нагрузках и температурах
охлаждающей воды. [3-7]
Однако, на практике возможны различные режимы
работы систем шарикоочистки – это обусловлены
качеством охлаждающей воды, типом охлаждения
конденсаторов - открытый (с водоема или другого
источника) или закрытый (замкнутая система
охлаждения с бассейном и градирнями).
В данной статье рассмотрен пример использования и
анализ
работы
системы
шарикоочистки
на
паротурбинной установке (ПТУ) КТ-33/36-7,5/0,12
производства ОАО «Калужский турбинный завод»,
работающей в составе парогазового энергоблока,
который включает в себя газотурбинную установку PG
6111 FA и паровой котёл-утилизатор производства ОАО
«ЭМАльянс»
II.
Н
АЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИ
СШО
СШО предназначена для работы совместно с
двухходовым конденсатором КП-1650-4М (табл. 1) и
используется для очистки внутренней поверхности
теплообменных
труб
от
минеральных
или
биологических
отложений
во
время
работы
конденсатора и очистки поступающей в конденсатор
циркуляционной воды от механических примесей.
Данная система поддерживает исходную чистоту
внутренней поверхности трубок конденсатора в течение
всего периода эксплуатации.
Принцип работы СШО (рис. 1) основан на
предотвращении
образования
на
внутренних
поверхностях конденсаторных трубок отложений за
счет циркуляции через них пористых резиновых
шариков, диаметр которых на 1÷2 мм больше
внутреннего диаметра конденсаторных трубок.
Таблица I. Т
ЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНДЕНСАТОРА
ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ
Параметр
Значение
Тип конденсатора
КП-1650-4М
Абсолютное давление пара на
номинальном режиме, кгс/см
0,035
Поверхность охлаждения, м
2
1650
Номинальный расход охлаждающей
воды, м
3
/ч
4600
Минимально допустимый расход
охлаждающей воды (при скорости в
трубках 1,2 м/с), м
3
/ч
2300
Наибольшее рабочее избыточное
давление внутри водяного пространства
конденсатора, кгс/см
2
4,08
Номинальная температура охлаждающей
воды на входе в конденсатор,
0
С
21
Максимальная температура
охлаждающей воды на входе в
конденсатор,
0
С
33
Гидравлическое сопротивление при
чистых трубках и номинальном расходе
охлаждающей воды, кгс/см
2
0,66
Конструктивные данные трубного пучка:
количество трубок, шт.;
диаметр трубок, мм;
длина трубок, мм;
3588
22/20
6800
Масса конденсатора сухого, кг
39800
Рис. 1 – Схематичный состав оборудования системы шариковой
очистки
1 - Калибрующее устройство, 2 – Загрузочная камера, 3 – Насос, 4
- Бак отработавших шариков, 5 - ФП - фильтр поворотный, 6 -
Шарикоулавливающее устройство, 7 – Люк, 8 - Смотровое окно, 9,10 –
Электрозадвижки, 11 - Автоматизированная система управления
Шарики загружаются в загрузочную камеру (рис. 2),
предназначенную для подачи их в систему циркуляции
и сбору после цикла очистки. После включения насоса
шарикоочистки, создающего непрерывное движение
