Стр. 213 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

196
1. Величина погрешности ∆и (на радиус), вызванная размерным износом
резца определяется по [2]:
o
LLи
1000
0
и
+
=∆ , (3.26)
где L – длина пути резания при обработке партии N деталей:
( ) ( ) [ ]
( ) м. 4631
15,0 1000
30 75 25 50 30 100 40
,
1000
2 33 1 2 2 11
=
×
× × + × + × π
=
− + − + π
=
L
S
N l ld l ld ld L
∆и мкм 8,33 6
1000
1000 4631 =× +
= .
Дополнительный путь резания L0 = 1000 м соответствует начальному износу
вершины резца в период приработки. Для сплава Т15К6 относительный износ
ио = 6 мкм/км (см. [2] или приложение П).
2. Колебание отжатий системы ∆у вследствие изменения силы Ру из-за непо-
стоянных глубины резания и податливости системы при обработке согласно [2]
,min min max max y y y PW PW − =∆ (3.27)
где Wmax, Wmin – наибольшая и наименьшая податливость системы, мкм/кН;
Ру max , Ру min – наибольшее и наименьшее значения составляющей силы
резания, совпадающей с направлением выдерживаемого размера, кН.
Для станка 1Н713 нормальной точности наибольшее и наименьшее до-
пустимые перемещения продольного суппорта под нагрузкой 16 кН составля-
ют соответственно 450 и 320 мкм (см. [2] или приложение Н). При установке
вала в центрах минимальная податливость системы будет возможна при поло-
жении резца в конце обработки, т.е. у передней бабки станка. Исходя из этого,
можно принять Wmin = 320/16 = 20 мкм/кН. Приближено можно считать, что
максимальную податливость система имеет при расположении резца посереди-
не вала, когда его прогиб под действием усилия Ру достигает наибольшей вели-
чины. Поэтому
Wmax = Wст.max + Wзаг.max,
где Wст.max – наибольшая податливость станка.