187
Изменение плотности металла при термической и пластической
обработке
Феноменологический критерий деформируемости базируется на сложив-
шихся в настоящее время представлениях о закономерностях влияния истории
термической, МТО и пластической обработки на накопление повреждений.
Один из способов оценки повреждений, образующихся в материале в
процессе деформирования, сводится к идее связать меру поврежденности ме-
талла с изменением его плотности (В.А. Скуднов).
Плотность металлов и сплавов является одной из важнейших физических
характеристик. Она зависит от фазового и структурного состояний материала и
происходящих в нем превращений.
Изменение плотности различных металлов в процессе пластической де-
формации наблюдали и в других работах, причем максимальное уменьшение
плотности достигало 1%. Изменение плотности такого порядка связано с появ-
лением в металле определенного количества несплошностей - субмикротрещин.
В.Н. Гриднев и другие исследовали изменение плотности алюминия и меди при
волочении. Плотность меди при деформации до 50÷60% увеличивалась, а плот-
ность алюминия не изменялась и была равна примерно 2,7 г/см3.
Закономерности изменения плотности металлов при обработке давлением
подробно рассмотрены в работах В.А. Скуднова. Установлено, что с увеличе-
нием степени деформации конструкционных материалов их плотность может
измениться в любую сторону (как увеличиваться, так и уменьшаться), что обу-
словливается природой материала, предысторией обработки (термической, пла-
стической и др.), показателем деформационного состояния и т.д.
А.М. Паршин также отмечает неоднозначность зависимости изменения
плотности металлических материалов от степени их обжатия.
Влияние структуры и свойств поверхностных слоев на коррозионно-
усталостное разрушение металлов
Еще И.А. Одинг в свое время указывал, что при циклическом нагружении
в поверхностных слоях металла все процессы, связанные с собиранием вакан-
сий и зарождением усталостных трещин, идут с опережением и вся структурная
повреждаемость концентрируется у поверхности. Этим представлениям соот-
ветствует обнаруженная (например, В.Ф. Терентьевым) в приповерхностном
слое значительная большая плотность дислокаций других повреждений при ус-
талостном испытании материалов. Роль характера повреждаемости поверхно-
сти металла возрастает при коррозионной усталости.
Качество поверхности материала определяется ее шероховатостью (мик-
рогеометрией), характеризуемой либо средним арифметическим отклонением
профиля (Rа, мкм), либо высотой неровностей (Rz, мкм). Анализ профилограмм
поверхности образцов, деформированных различными методами, показал
(Э.М. Радецкая), что способ деформации влияет не только на высоту пиков
I...,180,182-183,184,185,186,187,188,189,190,191 193,194,195,196,197,198,199,200,201,202,...250